Статьи в выпуске: 7
В статье обобщены типовые причины нестабильной работы сгустителей: нестационарность питания, нарушения флокуляционного режима и условий смешения, колебания границы раздела фаз, гидродинамические циркуляции, реологические осложнения осадка, перегрузки и износ механической части. Выделены направления совершенствования: повышение удельной производительности аппаратов, переход к более плотным режимам сгущения, интенсификация осаждения за счѐт модернизации узлов подачи и распределения, повышение качества реагентной подготовки и дозирования, усиление и диагностика приводов и скребковых механизмов, развитие комплексного контроля и автоматизации на основе расширенного набора измерений и анализа данных. Показано, что для предприятий Арктической зоны критичны устойчивость режима, снижение эксплуатационных рисков и воспроизводимость качества осветлѐнного слива и сгущѐнного продукта при ограниченных ремонтных ресурсах, высокой стоимости простоев и повышенной цене отклонений технологического режима
Поляризационно-оптический и конечно-элементный методы характеризуются визуализацией картин напряжений и деформаций во внутриконтурных точках моделей, нагруженных твердых тел. Дана сравнительная оценка этих методов. Комплексная оценка произведена сопоставлением объема теоретических знаний, необходимых для освоения методов, сложности подготовки моделей, достоверности моделирования граничных условий, а также сложности понимания закономерностей распределения напряжений и точности получаемых результатов. На примере моделирования пружинной детали верхнего строения железнодорожного пути – рельсового противоугона – наглядно показаны преимущества и недостатки оптической модели и конечно-элементной модели, построенной в Российском программном комплексе «WinMachine». Поляризационно-оптический метод может быть использован на начальном этапе моделирования для качественного анализа напряженно-деформированного состояния исследуемого объекта. Метод конечных элементов позволяет получить уточненные закономерности распределения напряжений и деформаций, полученные поляризационнооптическим методом
В представленной статье проведен анализ процессов формирования требуемых потребительских свойств платинитовой проволоки, которая представляет собой биметаллическую композицию, состоящую из железоникелевого сердечника и наружного медного слоя. В качестве предпочтительной технологии производства этого вида продукции рассматривается процесс твердофазного соединения железоникелевого сердечника и медной оболочки. Выполнен анализ нормативной и технической документации, регламентирующий данный вид продукции и установлены основные показатели качества, необходимые для промышленного применения платинитовой проволоки. С использованием результатов аналитических и экспериментальных исследований определены основные факторы, влияющие на качество конечной продукции. Установлено, что на фоне совокупности явлений, протекающих при прокатке составной биметаллической заготовки, режим деформации является важнейшим фактором, определяющим качество готовой продукции, в том числе и основного из них – коэффициента разнотолщинности оболочки. Определено, что рациональные условия деформирования биметаллической заготовки могут быть реализованы с использованием двухклетевой прокатной системы. Разработан и реализован на опытно-промышленном оборудовании новый способ оксидирования поверхности платинита на заключительном этапе производственного процесса. Результаты, изложенные в статье, нашли отражение при организации промышленного производства оксидированного платинита
Традиционное литье по газифицируемым моделям (ЛГМ) с использованием пенополистирола (ППС) требует изготовления дорогостоящей специализированной оснастки и пресс-форм. Это делает данный метод рентабельным преимущественно в условиях крупносерийного производства, в то время как мелкосерийный выпуск деталей остается слишком дорогим. В статье представлено комплексное исследование процесса литья по газифицируемым моделям с применением 3D-печати для изготовления легковесных газифицируемых моделей. В качестве модельного материала применялись полилактид (PLA), полилактид низкой плотности (PLA-LW) и полиметилметакрилат (PMMA), из которых 3D-принтером печатались тонкостенные образцы. Выполнена заливка чугунного сплава СЧ20 по моделям из PLA, PLA-LW, PMMA и традиционного ППС. Проведен сравнительный анализ микроструктуры. Для проведения теоретического анализа в системе «форма-модель-отливка» использован программный комплекс «ПолигонСофт». Опробован метод литья с применением печатных 3D-моделей из пластика с последующей заливкой чугуна, что позволяет полностью исключить стадию получения пресс-форм. Установлено, что характеристики отливок на основе печатных 3D моделей не уступают традиционным. Предложенная комбинированная технология существенно снижает временные и финансовые затраты на технологическую подготовку мелкосерийного производства сложных металлических отливок, обеспечивая качество изделий на уровне традиционных процессов литейного производства
Исследовали два периода работы доменной печи объемом 1370 м3 длительностью 31 и 30 номинальных суток. Особенностью первого периода было преимущественное использование окатышей, произведенных в СоколовскоСарбайском горно-производственном объединении из концентрата скарнового типа, во втором – произведенные в Михайловском ГОКе из железистых кварцитов. Рассчитанными показателями диагностировали действие этого на различные стороны развивающихся в доменной печи процессов. В частности, выявили следующее: развитие прямого восстановления Fe из FeO снизилось на 1,7 абс. %; степень восстановления водородом увеличилась на 2,4 абс. %; средняя степень уравновешивания материалов подъѐмной силой газового потока от горизонта фурм до поверхности шихты снизилась на 1,92 отн. %; рост динамического напора поднимающихся от горна к колошнику печных газов, приведенного к пустому сечению в рабочих условиях по температуре и давлению, составил: у поверхности слоя шихты – 2,58, в нижней части заплечиков – 3,03%; длительность движения кокса до зоны горения уменьшилась на 0,59%; кинетическая энергия истечения дутья из фурм увеличилась на 3,35 %; протяженность рыхлой части фурменного очага к осевой части горна возросла на 0,64%. На рассмотренной доменной печи при увеличении доли окатышей из железосиликатного концентрата с 7,02 до 25,45%, исключении окатышей из магнетитового концентрата от 12,23%, без изменения удельного расхода скипового кокса повысили производительность печи на 0,68%, потребление суммарного кокса на 1,6 кг/т, всего топлива-восстановителя на 4,84 кг/т чугуна
В работе проведен статистический анализ массива производственных данных из 28-ми плавок разливки низкоуглеродистой легированной стали марки 10ХНДП на слябовых МНЛЗ криволинейного типа. Отливались слябы одинаковой толщины 250 мм и разной ширины: 1030, 1080 и 1270 мм (четырехручьевой режим разливки) и 1450, 1560, 1650 мм (двухручьевой режим). Использование двухручьевого режима разливки было преобладающим – в 71,4 % случаев. Самой востребованной оказалась ширина сляба 1650 мм (39,3 % заготовок). По результатам химического анализа металла 77-ми проб рассчитана температура ликвидус стали, изменявшаяся в интервале от 1516 до 1519 °С. Приведены усредненные данные о параметрах температурно-скоростного режима разливки металла: температуре стали перед разливкой, перегреве металла в промежуточном ковше МНЛЗ над температурой ликвидус, скорости вытягивания сляба из кристаллизатора. В результате корреляционно-регрессионного анализа выявлены статистически значимые убывающие линейные зависимости скорости вытягивания сляба из кристаллизатора от перегрева металла в промежуточном ковше МНЛЗ над температурой ликвидус. Установлено, что определяющим фактором высокой эффективности разливки являются конструктивные особенности МНЛЗ криволинейного типа – количество ручьев для отливки слябов. Для четырехручьевого режима разливки средние значения суммарной весовой скорости разливки и продолжительности разливки металла одной плавки примерно в 1,5 раза выгодно отличаются от аналогичных показателей двухручьевого режима. Наибольшая суммарная весовая скорость разливки и наименьшая продолжительность разливки металла одной плавки стали марки 10ХНДП достигнуты при отливке слябов сечением 250×1270 мм в четыре ручья
Представлены результаты лабораторных экспериментов по исследованию влияния крупности извести, вводимой в смесь железорудных компонентов агломерационной шихты, на показатели аглопроцесса и качество агломерата. Установлено, что при относительно постоянных условиях проведения экспериментов показатели окомкования, аглопроцесса и прочности агломерата при использовании более крупной извести (10-20 мм) ухудшаются. Полученные результаты объясняются, главным образом, повышением неравномерности распределения извести по объему шихты, что отражается на результатах окомкования (увеличении доли крупных фракций 5-10 и +10 мм) и снижении прочности гранул (как в сыром состоянии, так и в процессе спекания). Прямым следствием является повышенная уминка слоя спекаемой шихты и падение газопроницаемости, что отражается как на вертикальной скорости спекания и удельной производительности, так и на тепловых условиях спекания и прочностных показателях агломерата.