Научный архив: статьи

В рамках настоящего исследования был проведен комплексный анализ современных научных публикаций, посвященных вопросам восстановления и упрочнения деталей машин в машиностроении и агропромышленном комплексе (АПК). Основное внимание в данном исследовании было сосредоточено на анализе результатов научных изысканий, касающихся технологии плазменного напыления покрытий, а также на изучении эффективности применения композитных материалов для модификации стальных компонентов машин и механизмов. На основании систематизации и критического анализа накопленных эмпирических и теоретических данных была сформулирована исследовательская цель, направленная на разработку и оптимизацию кинематических параметров процесса плазменного напыления с целью повышения эксплуатационных характеристик обрабатываемых деталей. В результате проведенного исследования были получены аналитические зависимости для определения кинематических параметров процесса плазменного напыления, учитывающие геометрические особенности различных типов обрабатываемых деталей, включая плоские, выпуклые, вогнутые, винтовые и сложнопрофильные конструкции. Путем интеграции полученных аналитических выражений с уравнением, описывающим толщину напыляемого слоя, было разработано управляющее уравнение кинематического режима, позволяющее оптимизировать параметры процесса напыления в соответствии с геометрическими характеристиками и требованиями к качеству поверхности обрабатываемых деталей. Была разработана технологическая рекомендация для частного случая восстановления и/или упрочнения молотков зернодробилки ДМ-5, а именно: при плазменном напылении композита на кромки молотков, где радиус кривизны стремится к нулю, скорость плазмотрона должна быть ограничена по максимальному ускорению приводов манипулятора, что может потребовать снижения общей скорости напыления для сохранения точности траектории.

Приготовление различных смесей широко применяется как в промышленности, так и в аграрном производстве, при этом следует отметить большое разнообразие рабочих органов у смесителей. Проведен анализ смесителей с различными рабочими органами, в том числе их технологические параметры. Отмечена востребованность смесителей с эластичными рабочими органами для сыпучих материалов, а также смесителей для смешивания жидких и пастовых компонентов. Исходя из обзорного анализа вида смесителей, установлено влияние вида основного рабочего органа на однородность смеси, получаемую с его помощью, его рациональный кинематический режим и потребная длительность смешивания. Целью исследования является разработка функциональной схемы смесителя, которая позволит связать разные рабочие органы смесителя в единое взаимосвязанное устройство. Рассмотрены эксплуатационные достоинства и недостатки рабочих органов. Уделено внимание как величине энергозатрат, так и ее составляющих. В ряде статей выявлено влияние массы приготавливаемой порции, длительности тактов цикла работы смесителя и потребляемых мощностей на этапах смешивания на суммарные энергозатраты смесеприготовления. Установлена последовательность действий при ступенчатом смешивании. Характер изменения показателей рабочего процесса рассматривается в работе. Основными показателями смесителя является качество смеси, удельные энергозатраты, установленная мощность и производительность, определяемая массой порции смеси и временем цикла смесобразования. Сравнивались функциональные схемы смесительных агрегатов, выполняющих операции смешивания и транспортирования одновременно и раздельно. Определена перспективная схема смесеобразования циркуляционного смешивания. Анализ последовательности перемещения смеси внутри предложенного смесителя позволил предложить структурную схему смесеобразования концентрированных кормов. Предложенная схема показывает связь разные рабочие органы смесителя в одно взаимосвязанное устройство.

Применение жидкофазных средств защиты растений способствует увеличению урожайности сельскохозяйственных культур и уменьшению потери урожая. Перспективным направлением применения жидких средств защиты растений является технология использования аэрозольного опрыскивания на основе беспилотных летательных аппаратов. Данная работа посвящена изучению особенностей осуществления процессов аэрозольного опрыскивания пестицидов с помощью мультикоптеров-опрыскивателей, оснащенных аэрозольными баллонами. Выполнен сравнительный анализа различных видов известных показателей эффективности аэрозольного опрыскивания растений пестицидами, в том числе осуществляемого с помощью мультикоптеров-опрыскивателей. Предложен интегрированный показатель эффективности опрыскивания растений пестицидами, учитывающий биологическую эффективность действия пестицидов и эффективность использования пестицидов при опрыскивании. Обсуждены основные параметры процесса опрыскивания растений пестицидами, включая радиус капель распыляемой жидкости, степень покрытия и густоту покрытия, и характер их взаимосвязей, который следует учитывать на практике при выборе их приемлемых значений. Получено выражение степени покрытия поверхности растений, устанавливающее взаимосвязь между густотой покрытия и радиусом летящих капель. Обосновано оптимальное расстояние от сопла распылительного устройства до опрыскиваемого растения, состав системы распыления, монтируемой на мультикоптерах. Дано описание экспериментального образца навесного распылительного устройства, монтируемого на мультикоптере с возможными вариантами размещения баллона. Предложены конструктивные варианты баллона с возможностью выходящей аэрозольной струи вниз или горизонтально. Рассмотрены особенности практической реализации аэрозольного опрыскивания.