Статья: НАПРАВЛЕНИЯ МОДЕРНИЗАЦИИ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ ТРАКТОРОВ (2026)

Детали сельскохозяйственной техники работают в условиях абразивного изнашивания, контактных нагрузок и периодического воздействия загрязненной среды. Для восстановления таких деталей применяют наплавку, напыление и электрохимическое осаждение покрытий. При использовании композиционных покрытий важно повысить износостойкость восстановленной поверхности без интенсивного изнашивания сопряженной детали. Исследовали получение композиционных железохромистых электрохимических покрытий с дисперсной фазой умеренной твердости на основе порошка ПГ-С27. Использовали железохромистый электролит, содержащий сернокислое железо, глицин и нитрат хрома. Порошок ПГ-С27 вводили в электролит-суспензию в количестве от 10 до 120 кг/м³. Покрытия осаждали на образцы из стали 30Х на асимметричном токе. Определяли плотность и динамическую вязкость электролитасуспензии, содержание дисперсной фазы в покрытии, особенности микроструктуры и скорость роста слоя. Установлено, что введение порошка ПГ-С27 до 50 кг/м³ увеличивает плотность суспензии с 1150 до 1158 кг/м³, а динамическую вязкость – с 1,220 до 1,240 П. Относительное увеличение вязкости составляет около 1,6 %. При концентрации порошка 60–65 кг/м³ содержание дисперсной фазы в покрытии достигает 20–22 % об., а при 100 кг/м³ – 25–26 % об. Скорость осаждения возрастает от 0,14 до 0,38 мм/ч при увеличении концентрации ПГ-С27 до 60–80 кг/м³. Полученные результаты показывают возможность применения порошка ПГ-С27 для формирования износостойких композиционных электрохимических покрытий, предназначенных для восстановления деталей подвижных сопряжений.

Качество семян подсолнечника является критическим фактором, определяющим его урожайность и рентабельность. Эффективность их формирования напрямую зависит от послеуборочной обработки, ключевым этапом которой выступает фракционирование зернового вороха, которое позволяет разделить неоднородную массу на фракции по размеру и кондиционности, отделить поврежденные образцы. Целью представленного исследования была комплексная оценка влияния фракционного состава подсолнечного вороха на технологические и посевные качества. Лабораторные исследования проводили на семенах подсолнечника сорта «Тунка». При моделировании процесса сепарации использовали лабораторный рассев У1-ЕРЛ-2-1. Исходный материал разделяли на фракции с помощью калиброванных решет с диаметром отверстий от 6,5 до 4,0 мм с шагом 0,5 мм. Для каждой полученной фракции определяли выход в процентах от общей массы, среднюю массу 1000 семян, содержание поврежденных, обрушенных и дробленых зерновок, а также ключевые посевные показатели – энергию прорастания и лабораторную всхожесть. Результаты экспериментов выявили выраженную зависимость между размером семян и их качеством. Установлено, что наиболее крупные фракции, выделенные на решетах с диаметром отверстий 6,0 и 6,5 мм, обладают большими значениями массы 1000 семян, достигающей от 56,4 до 68,6 г., демонстрируют наивысшие посевные кондиции: энергия прорастания превышала 97%, а лабораторная всхожесть – 98%. Одновременно в них было зафиксировано минимальное содержание повреждённых зерновок, не превышающее 11%. Мелкие фракции, полученные на решетах 4,0 и 4,5 мм, характеризовались низким удельным весом, повышенным до 23,6% содержанием травмированных и обрушенных семян и существенно сниженными показателями всхожести. Полученные данные однозначно свидетельствуют о том, что эффективное фракционирование является обязательным технологическим условием для получения семенного материала наивысшего качества, отвечающего требованиям действующих государственных стандартов.

Проблема обводнения дизельного топлива в агропромышленном комплексе остаётся острой: доля некондиционных нефтепродуктов на рынке достигает 10–15 %, а наличие эмульсионной воды в концентрации 0,1–1,0 % вызывает коррозию и ускоренный износ топливной аппаратуры. Традиционные бумажные фильтры не задерживают эмульсионную воду. В связи с этим проведены экспериментальные исследования пяти комбинаций фильтрующих материалов: К1 (пенополиуретан → гидрофобная мембрана МФФК-3), К2 (полипропилен → МФФК-3), К3 (глауконит → МФФК-3), К4 (глауконит → полипропилен → МФФК-3) и контроль К5 (только МФФК-3). Испытания выполнялись на специально сконструированной безнасосной установке с модернизированной схемой подачи топлива «снизу-вверх» при рабочих давлениях 0,2; 0,5 и 0,8 атм и исходной обводнённости 0,1; 0,3; 0,5 и 1,0 %. Определяли степень очистки по воде для первой порции фильтрата (0,5 л) и динамику остаточного содержания воды в процессе фильтрации до 10 л. Установлено, что одноступенчатая мембрана (К5) обеспечивает очистку лишь 80 – 88 % с ухудшением при росте давления и обводнённости. Пенополиуретан (К1) не даёт значимого улучшения (прирост 1 – 2 %). Комбинация К3 эффективна только при низком давлении и содержании воды до 0,3 %, после чего её сорбционная ёмкость исчерпывается. Комбинация К2 (полипропилен + мембрана) демонстрирует стабильную эффективность 93–96% во всём диапазоне параметров и ресурс, в 2 – 3 раза превышающий контроль. Наилучшие результаты получены для трёхступенчатой системы К4: степень очистки 94 – 97 % независимо от давления и исходной обводнённости; остаточное содержание воды после фильтрации 10 л топлива с 1,0 % воды не превышает 700 ppm, что соответствует степени очистки 93 % в ресурсном испытании. Полученный результат обеспечивается совместной работой сорбции (глауконит), коалесценции (полипропилен) и барьерной фильтрации (мембрана).

В статье проведён анализ системных проблем логистики на призаводских свеклопунктах в период массовой приёмки сахарной свёклы. Актуальность исследования обусловлена несоответствием существующей инфраструктуры свеклопунктов современным параметрам транспортных потоков, включая увеличение габаритов транспорта, жёсткие сроки уборки и рост производительности сахарных заводов. Цель работы – разработать математическую модель управления транспортными потоками на свеклопункте, основанную на динамической буферизации и приоритезации маршрутов. В качестве методологической базы использованы методы теории массового обслуживания, системного анализа транспортных сетей и имитационного моделирования. В результате исследования выявлено, что классическая схема движения грузовых машин приводит к перегрузке узлов и простоям. Предложена альтернативная модель, ключевым элементом которой является внутренний буфер-накопитель после контрольно-пропускного пункта. В отличие от существующих подходов, управление выпуском машин из буфера осуществляется на основе обратной связи по заполненности очередей и динамического приоритета, учитывающего не только пропускную способность технологических объектов (весы, лаборатория, БУМы), но и дорожных участков. Разработан алгоритм приоритезации маршрутов в зависимости от качества сырья и текущих потребностей производства. Научная новизна заключается в комплексном учёте дорожных ограничений и технологических параметров сырья при распределении потоков. Практическая значимость работы состоит в том, что внедрение разработанной модели позволяет синхронизировать работу ключевых узлов свеклопункта без кардинальной перестройки инфраструктуры, снизить простои транспорта, уменьшить потери сырья и получить экономическую выгоду за счёт оптимизации логистических процессов.

В статье представлены результаты экспериментальных исследований по обеспечению экологической безопасности агропроизводства путем применения аэрозольной технологии предпосевной обработки семян. Цель исследования — обоснование параметров устройства для предпосевной обработки семян зерновых культур горячим туманом гуминовых препаратов, обеспечивающего повышение экологической безопасности агропроизводства и улучшение посевных качеств семян. Исследования выполнялись на лабораторной установке, включающей камеру протравливания с направляющими полками и термоаэрозольный генератор. Варьируемыми параметрами выступали угол наклона полок (25–40°) и количество полок (3–7). Установлено, что рациональными параметрами являются 5 полок с углом наклона 32°, обеспечивающие скорость движения семян 0,57 м/с и равномерность температурного поля 87– 94%. Данные параметры позволяют добиться многократного контакта семян с аэрозолем в замкнутом объеме камеры, что исключает потери препарата и его попадание в окружающую среду. Лабораторные испытания на семенах ячменя сортов «Владимир» и «Маргрет» показали, что аэрозольная обработка гуминовыми препаратами повышает энергию прорастания на 5–10% и всхожесть на 5–6% по сравнению с контролем, превосходя традиционный полусухой метод. Максимальная эффективность отмечена при использовании препарата «Экорост»: всхожесть достигла 98% против 92% в контроле. Отмечено, что применение горячего тумана исключает последующую сушку семян и предотвращает попадание препаратов в почву. Полученные результаты подтверждают, что предлагаемая технология является эффективной альтернативой традиционным методам протравливания, обеспечивая высокие посевные качества при снижении экологической нагрузки на агроценозы.

В работе представлены материалы по созданию опытного образца фракционной зерноочистительной машины. Описаны оригинальные рабочие органы сепаратора, которые позволяют увеличить его производительность. Принцип действия разрабатываемой зерноочистительной машины базируется на фракционировании зернового вороха. Приведены результаты проведённых экспериментальных исследований сепаратора, установленного в составе технологической линии зерноочистительного агрегата ЗАВ-50. Установлено, что в первом аспирационном канале происходит недостаточное выделение лёгких примесей: их доля составляет всего 0,09…0,15% от исходных 1.62…2,96%. Это приводит к перегрузке решётного стана и, как следствие, к ухудшению качества его работы. Предлагается повысить производительность пневмосепарации в канале первой аспирации путём увеличения его ширины и изменения геометрии. Эффективность работы предложенной конструкции решётного стана оценена как достаточно высокая. На колосовых решётах выделено 0,16% из 0,2% крупных примесей, находящихся в исходном ворохе. Оставшаяся часть крупных и лёгких примесей в чистом зерне эффективно удаляется каналом второй аспирации. Подсевные решёта выделили 2,04 и 2,18% мелких примесей из исходных 2,71 и 3,29% соответственно при производительности 15,3 и 29,7 т/ч. Дополнительно 0,58 и 0,60% данных засорителей просепарировались через сортировальные решётные полотна и ушли в фуражную часть. В чистом зерне содержание мелких примесей составило 0,09 и 0,01% в соответствии с исследуемыми режимами работы. Следовательно, в целом экспериментальная зерноочистительная машина эффективно удаляет все виды засорителей. Однако стоит улучшить эффективность работы канала первой аспирации, чтобы меньшее количество мелких и лёгких примесей поступало на решётный стан. Это позволит снизить нагрузку на подсевные решёта, а следовательно, создаст условия для увеличения производительности сепаратора и повышения качества очистки.

Во всех применяемых технологиях уборки льна-долгунца имеется технологический процесс теребления льна, выполняемый теребильными аппаратами непрерывного действия. Существующие фронтальные теребильные аппараты с поперечными ленточно-дисковыми ручьями являются перспективными, вследствие чего конструкции их постоянно совершенствуются для повышения надежности выполнения технологического процесса, снижения потерь семян и способности убирать короткостебельный лен. Целью данной работы является теоретическое исследование процесса теребления растений льна-долгунца аппаратами с поперечными ленточно-дисковыми ручьями. Теребление льна рассмотрено в пространственной системе координат. Графически показаны этапы вытаскивания (теребления) стебля льна из почвы. Теоретически получено дифференциальное уравнение, описывающее процесс теребления стебля льна и проведен его анализ. Решением установлено, что длина части стебля под теребильной секцией во время теребления растет с увеличением высоты установки секции, длины вытягиваемой части корня, силы теребления стебля и площади его поперечного сечения. К моменту окончания теребления длина части стебля под секцией равна начальной длине части стебля плюс длина корня. По окончании теребления под действием упругих сил начальная длина стебля восстанавливается, а растяжения и нагрузки будут отсутствовать. Усовершенствованная методика процесса теребления льна аппаратом с поперечными ленточнодисковыми ручьями может быть использована в расчетно-теоретической основе инженерных методов проектирования льноуборочных машин, учитывающих свойства растительных материалов как деформируемых механических систем.

В статье изложены результаты комплексного анализа существующих методов и технических средств для оценки тяговых показателей тракторной техники. Приведены технические характеристики динамометрических установок, используемых в российских и зарубежных испытательных центрах. В результате проведенных исследований выявлено, что подавляющее большинство зарубежных конструкций мобильных загрузочных устройств разработано с учетом их эксплуатации на жестком опорном основании, что обусловило выбор автомобильной техники в качестве базовой платформы. В основном они оснащены гидростатическими или индукционными тормозными устройствами. Достоинства первых – реализация стабильной тяговой нагрузки, возможность тонкой настройки. Недостатки: громоздкость, необходимость охлаждения масла. Плюсы индукционных тормозов: низкая металлоемкость, простота конструкции; минусы – постепенная потеря эффективности торможения из-за нагрева ротора. Отечественные тягово-динамометрические установки более универсальны – они приспособлены для работы как на треках с асфальтобетонным покрытием, так и на почве. Поэтому конструкция большинства установок базируется на шасси тракторной техники. В качестве устройства торможения трансмиссии используются в основном генераторы постоянного или переменного тока. Среди достоинств следует отметить стабильность степени нагружения трансмиссии, среди недостатков можно выделить высокую металлоемкость конструкции, значительный момент инерции ротора и нагрев балластных резисторов. Анализ существующих конструкций мобильных загрузочных устройства для тяговых испытаний тракторов выявил основные требования к ним: они должны эффективно поглощать энергию во всем диапазоне скоростей и нагрузок, в которых работает испытываемый трактор, а также обеспечивать стабильное замедление, поддерживая постоянное тормозное усилие в течение длительного времени.

В статье предложена комплексная методика оценки эффективности использования зерноуборочных комбайнов, функционирующих на вторичном рынке, ориентированная на сокращение издержек сельскохозяйственных товаропроизводителей. Актуальность темы продиктована необходимостью обновления парка техники в условиях дефицита оборотных средств. Цель исследования — создание методического инструментария для взвешенного обоснования решения о покупке подержанной уборочной техники. Разработанный алгоритм позволяет прогнозировать различные варианты задействования комбайнов, оперируя такими ключевыми критериями, как производительность, текущие расходы на эксплуатацию и объем технологических потерь. В работе детализированы исходные параметры модели, систематизированные по трем блокам: хозяйственные условия предприятия, технико-эксплуатационные свойства машин и потребительские характеристики предложений на вторичном рынке. Модель включает два модуля: первый имитирует эксплуатационные режимы каждого отдельного комбайна, второй — интегрирует оценку различных вариантов использования всего уборочного парка. Практическая значимость работы состоит в создании универсального механизма, способствующего принятию экономически выверенных управленческих решений и снижению финансовых рисков. На примере действующего хозяйства, с парком из 4 отечественных комбайнов семейстава ACROS, продемонстрирована работоспособность методики: сопоставление пяти сценариев уборочной компании выявило, что покупка комбайна ACROS 595 Plus (с наработкой 400 м-ч) обеспечивает сокращение удельных потерь эффективности примерно равное 35% относительно варианта с исключительно собственным парком и минимизирует недобор зерна за счет уплотнения графика уборочных работ. Разработанный подход учитывает реальные эксплуатационные данные, что делает его применимым для широкого круга предприятий агропромышленного комплекса.

Повышение эффективности разгрузки цилиндрических бункеров, предназначенных для хранения сыпучей сельскохозяйственной продукции, в том числе при частичном или полном засорении воронок для подачи продукции на транспортеры, обеспечивается применением системы аварийной разгрузки. Предложена система аварийной разгрузки цилиндрических бункеров, отличительной особенностью которой является выполнение разгрузочного люка в виде реечной задвижки. Задвижка оснащается датчиками нижнего и верхнего положений шибера, перемещаемого мотор-редуктором с автоматическим управлением. Сельскохозяйственная продукция при аварийной разгрузке через разгрузочный люк подается по самотеку непосредственно на центральный транспортер. На верхней части самотека установлен датчик подпора. Получены аналитические зависимости для установления суммарной пропускной способности воронок, через которые осуществляется подача хранящейся сельскохозяйственной продукции на центральный транспортер, в зависимости от их геометрической формы и размеров отверстий. Определены высота поднятия шибера при аварийной разгрузке цилиндрического бункера и угол поворота зубчатого колеса, необходимый для открытия выпускного отверстия реечной задвижки, в зависимости от таких параметров, как ширина и высота желоба центрального транспортера, скорость движения скребков центрального транспортера, средняя скорость движения продукции по самотеку, насыпная плотность продукции, ее кусковатость, а также от параметров зубчатого колеса и суммарной пропускной способности воронок, функционирующих при аварийной разгрузке. В этом случае высота поднятия шибера максимальная и зависит от высоты желоба центрального транспортера, скорости движения скребков центрального транспортера, средней скорости движения продукции по самотеку и ее кусковатости.

Предложен метод биологической стимуляции посевного материала с учетом особенностей строения семян зонтичных культур (петрушки и укропа) с использованием принципа фракционирования исходной смеси семян по массе на основе эффекта квазидиффузионной сепарации и последующим фитогормональным воздействием биоинокулянтов. Актуальность исследования подчеркивается необходимостью обеспечения отечественного АПК качественным семенным фондом, что позволит достичь задач импортозамещения в овощеводстве. В результате использования процессов предсепарации и основной сепарации с использованием эффектов квазидиффузионного разделения были получены четыре равные по объему фракции семян, имеющие различную массу тысячи зерен. Установлено, что предпосевная обработка указанных фракций семян высококонцентрированной смесью сублимированных бактериальных штаммов семейства Bacillus subtilis (4×108 КОЕ/см3) с гуминовыми кислотами оказывает выраженный стимулирующий эффект на высокоплотные фракции семян, вне зависимости от их абсолютного объема. Предложена технология подготовки семян мелкосеменных овощных культур, особенности которой с оценкой показателей эффективности показаны на примере семян культур с чрезвычайно сложной архитектоникой семенного растения зонтичного типа – петрушки и укропа. Результаты работы могут быть использованы для разработки технологии обработки посевного материала мелкосеменных культур (например, моркови, сельдерея, капусты, редьки, рукколы) повышенной всхожести, особенно если качество исходного посевного материала снижено из-за длительного хранения или низкой физиологической активности исходного семенного материала.

Исследование посвящено рассмотрению вопроса повышения экстрактивной способности пшеницы, как сырья для производства солода, при подготовке к биохимическим превращениям с использованием принципа управления динамической структурой неоднородных зерновых потоков. Обоснована актуальность исследования, исходя из возможного решения проблемы импортозамещения в агропромышленном комплексе. Экстрактивность повышается за счет избирательного выделения из зернового сырья – пшеницы мягких сортов Atlantis - целевой фракции с наибольшей массой 1000 зерен. Исследование проведено на барабанном аппарате с насадочными устройствами при производительности 0,15 кг с-1 с выходом целевой фракции около 55%. Исходное сырье, целевая фракция и условные отходы, полученные в процессе разделения исходного потока зернового сырья, проанализированы по основным показателям качества, регламентируемым для процесса получения сырья для пшеничного солода (Malted Wheat), как основы (от 50% до 70% засыпи) для классического немецкого пшеничного пива — Вайцена (Weizen) или Хефевайцена (Hefeweizen). Принцип управления динамической структурой потоков зернового сырья при сепарации исходного потока зернового сырья одновременно по размеру и плотности позволил выделить целевую фракцию, в которой зерна имеют массу, превышающую на 15,7% массу зерна в исходном материале. В целевой фракции зерна пшеницы для последующей биоконверсии установлено увеличение энергии прорастания на 1,9%, повышение способности к прорастанию на 1,8%, что позволило обеспечить эффект повышения экстрактивности зерна целевой фракции на 21,4% по сравнению с исходной пшеницей.

Изучали режимы очистки растительного сырья от кожуры с помощью пара. Актуальность исследования обусловлена необходимостью повышения энергоэффективности переработки сельскохозяйственного сырья и снижения пиковых тепловых нагрузок в технологическом оборудовании. Целью данной работы является анализ режимов очистки растительного сырья на основе автоматизированной системы с тепловыми аккумуляторами и саморегулируемыми электронагревателями. Объектом исследования является автоматизированная система паровой очистки растительного сырья, включающая распределённый тепловой аккумулятор с парафиновым фазопереходным материалом, модифицированным углеродными наноматериалами, и саморегулируемые полимерные нагреватели. Режим очистки растительного сырья на этой системе реализуется с контролируемой цикличностью (10 циклов за 80 мин), где: происходит смена давления - атмосферное давление → вакуум (~0,02 МПа) и подача пара (0,1 МПа), который воздействует на растительное сырье. Получена математическая модель, объединяющая тепловой баланс цикла и дифференциальное уравнение нагрева-охлаждения картофеля с учётом переменного давления в камере. Численное решение выполнено методом Эйлера в среде Python 3.12. Установлено, что температура мякоти в процессе обработки не превышает 100 °C, что предотвращает разваривание продукта. При анализе режимов очистки паром от кожуры растительного сырья с применением автоматизированной системы с тепловыми аккумуляторами и саморегулируемыми электронагревателями варьировалась мощность и масса теплового аккумулятора, а также длительности этапов цикла для снижения энергозатрат и повышения качества очистки.

Эффективность приготовления кормов в крестьянско-фермерских хозяйствах напрямую зависит от энергозатрат на термическую обработку. Природный газ является наиболее доступным энергоносителем, однако его нерациональное использование приводит к значительному перерасходу. В статье обоснована необходимость применения плавного регулирования мощности газовой горелки в кормоварочных котлах, в отличие от традиционного двухступенчатого управления, характеризующегося частыми пусками горелки и потерями топлива. Установлено, что потребляемый тепловой поток варочного котла динамически изменяется: максимален в начальный период разогрева, минимален при достижении кипения. Предложена автоматизированная система энергообеспечения, использующая обратную термоэлектрическую связь на элементах Пельтье. Разность температур между паром в рубашке и продуктом генерирует ЭДС, которая без промежуточного усиления управляет соленоидом дроссельной задвижки. Для расширения рабочего диапазона разработана схема с обратно пропорциональным регулированием. Проведен многофакторный регрессионный анализ по плану Бокса-Бенкина (факторы: мощность горелки 9–14 л/мин, количество элементов 8–10 шт., загрузка 40–100 л). Получено адекватное уравнение регрессии. Экспериментально доказано, что система с обратно пропорциональным регулированием обеспечивает экономию газа 24% по сравнению с ручным режимом и 7,8% по сравнению с прямо пропорциональным. Определены оптимальные параметры для котла 100 л: мощность горелки 9 л/мин, 9 элементов Пельтье. КПД повышен с 69,5% до 84%. Установлено, что снижение загрузки с 100 до 40 кг увеличивает удельный расход газа почти в 2 раза. Годовой экономический эффект – 41613,75 руб.

Результаты экспериментальных исследований устройства для наполнения пакетов растительным сырьём, используемого в грибном производстве, представлены. Критерием качества выступала объёмная масса субстрата в пакете, а варьируемыми факторами являлись скорость заполнения и угол сужения боковых стенок камеры прессования. Эксперименты проведены для трёх видов сырья: измельчённой листостебельной массы зерновых культур, оболочек семян масличных культур и опилок. Научная новизна заключается в получении экспериментальных зависимостей объёмной массы субстратных блоков от конструктивного параметра (угла сужения камеры прессования) и режимного параметра (скорости движения поршня) для трёх основных типов сырья, используемых в промышленном грибоводстве. Практическая значимость состоит в определении рациональных параметров работы пресса, обеспечивающих стабильное достижение требуемой плотности блоков, что позволяет повысить биологическую эффективность выращивания вешенки и снизить потери продукции на стадии инкубации. В результате получены регрессионные математические зависимости, описывающие влияние исследуемых факторов на объёмную массу, и обоснованы рациональные диапазоны значений, при которых объёмная масса соответствует технологическим требованиям для выращивания грибов и составляет 408–445 г/дм³: для листостебельной массы – уклон боковых стенок 7,4–8,6° и скорость заполнения 0,042–0,061 м/с; для оболочек семян масличных культур – уклон 6,2–8,4° и скорость 0,08–0,12 м/с; для опилок – уклон 5,0–6,3° и скорость 0,06–0,1 м/с.

При выполнении основной глубокой обработки почвы используются иностранные тракторы 8 серии John Deere 8320R и New Holland Т8.410 мощностью двигателя соответственно 253 кВт и 237кВт. Для вспашки почвы комплектуют пахотные агрегаты с лемешно-отвальными плугами общего назначения ПЛН-8-40 и широкозахватными скоростными плугами ПБС-8. Аналитические расчеты основных эксплуатационных показателей агрегатов проводили с использованием теории расчета сельскохозяйственных машин и производственной эксплуатации машинно-тракторного парка. После уборки предшественника нута испытывали пахотный агрегат John Deere 8320R+ПБС-8 На поле после уборки предшественника нута испытывали пахотный агрегат John Deere 8320R+ПБС-8Теоретическими и экспериментальными исследованиями проведен анализа эксплуатационных и технологических показателей пахотных агрегатов John Deere 8320R+ПБС-8 и New Holland Т8.410+ПБС-8. Установлены характеристики тяги трактора New Holland Т8.410 в диапазоне скорости 1,13-3,43м/с, тяговое усилие составило 150,14-52,96кН, тяговая мощность 169,97-178,56кВт, удельный расход топлива 2,66- 3,09кг/кВт·ч. Аналогично у трактора John Deere 8320R в диапазоне скорости 1,28-3,36м/с, тяговое усилие составило 124,2-55,49кН, тяговая мощность 158,82-187,26кВт, удельный расход топлива 2,97-3,39кг/кВт·ч. Показатели глубины вспашки, гребнистости поверхности пашни, качества крошения почвы соответствовали агротехническим требованиям. Эксплуатационная производительность за один час основного времени составила 3,2га при рабочей скорости 2,2м/с John Deere 8320R+ПБС-8 и 3,0га агрегата New Holland Т8.410+ПБС-8 при скорости 2,1м/с. Оба агрегата реализовывали технологический процесс в рамках действующих агротехнических требований при высоких эксплуатационно-технологических показателях.

Установлены взаимосвязи параметров примесного слоя, формируемого на ленте питателя посредством сменных распределительных коробов без днища, с параметрами поперечного сечения коробов и динамикой их подъема. Взаимосвязи установлены с целью повышения качества дозирования примеси при ее раздельной подаче с основной культурой в экспериментальный триер в продолжительных опытах. Исследования выполнены с помощью прибора, обеспечивающего регламентированный по времени подъем сменных распределительных коробов без днища, заполненных примесным материалом, над резиновой поверхностью с координатной разметкой. Установлено, что короб высотой 50 мм и шириной 84 мм обеспечивает наиболее компактное размещение примесного слоя на ленте из-за минимального его проседания при подъеме короба – 0,4 – 4,0% в диапазоне времени подъема 1 – 4 с. Короб высотой 70 мм и шириной 60 мм предпочтительнее других по погрешности продольного распределения примеси и может быть использован на ленте шириной 180 мм с ограничительными буртиками по ее краям. Размеры параболических контуров распределения примесных частиц в продольном направлении при подъеме коробов составляют 51 – 116 мм, что предполагает дифференцирование компенсирующих довесок примеси в начальную зону по условиям конкретных опытов. Для передних по ходу ленты торцов распределительных коробов необходимы разделительные стенки в виде равнобедренных треугольников с основанием 210 мм и высотой 55 мм, предотвращающие перетекание примеси при подъеме переднего по ходу ленты короба в зону размещения последующего короба.

Воспроизводимость условий опытов при экспериментальных исследованиях процессов триерной очистки зерна может быть обеспечена только при раздельной подаче в триер основной культуры и примесного компонента. Установлены взаимосвязи параметров распределительных коробов и последовательности операций с резервом оперативного времени на их исполнение. Взаимосвязи установлены с целью повышения качества дозировки примеси и снижения рисков срыва экспериментов. Исследования выполнены аналитическим путем, проверены и восполнены экспериментальными исследованиями на опытном образце ленточного питателя. Установлено, что применение распределительных коробов длиной 0,9 м не обеспечивает достаточного резерва времени для выполнения основных операций по распределению примеси на ленте питателя, движущейся со скоростью 0,02 м/с, из-за повышенной доли времени на ожидание начала установки распределительных коробов на ленту. Применение распределительных коробов длиной 0,6 м обеспечивает гарантированное исполнение операций по распределению примеси одним оператором и одним помощником. При этом обеспечивается запас оперативного времени в размере 48-55 с за счет совмещения операций и рациональной последовательности их выполнения. Верхний предел экономии оперативного времени приходится на меньшую дозировку примеси за счет сокращения времени заполнения распределительных коробов. Использование распределительных коробов длиной 0,45 м увеличивает оперативное время примерно на 1/3. Увеличение скорости ленты до 0,03 м/с требует разделения основных операций между двумя операторами и резервирования перевалочных емкостей, которое исключает время ожидания выполнения вспомогательных операций помощником. Технология распределения примеси на ленте питателя со съемными направляющими на распределительных коробах и одноразмерными с ними по длине перевалочными емкостями оказалась более трудоемкой из-за увеличения вспомогательных операций.