В работе представлены общее описание технологии плавки в жидкой ванне и подходы к проведению опытно-промышленных испытаний переработки никелевого сырья в действующем промышленном агрегате – печи Ванюкова на Медном заводе ЗФ. Приведены рекомендованные режимные параметры плавки, предусмотренные в период испытаний, рациональный состав основных никелевых концентратов. На основании результатов оценочных расчетов статей прихода и расхода тепла выработаны подходы по этапам проведения ОПИ с изменением соотношения долей высокосернистых и малосернистых концентратов, показан дефицит тепла процесса плавки, обоснована необходимость введение в состав шихты энергетически емких компонентов – каменного угля и сернистого колчедана.
В работе представлены результаты исследований фактических статей расхода тепла при эксплуатации промышленного агрегата – печи взвешенной плавки, включая такие статьи, как потери тепла через неохлаждаемые элементы печи и отвод тепла системой охлаждения. Цель исследований – экспериментальное определение распределения тепловых полей печей ПВП-1. Полученные экспериментальные данные позволили определить отвод тепла системой охлаждения как значимый и регулируемый канал расхода тепла, что открывает возможность управлять тепловой работой агрегата в условиях дефицита теплового баланса. Полученные результаты отличаются достаточной точностью и могут в дальнейшем использоваться как справочные материалы для инженерных расчетов для подобного рода агрегатов
В статье показаны результаты отливки медных пластин (анодов) в лабораторную изложницу, обработанную противопригарными покрытиями по пяти вариантам: шамотный мертель; Литоформ марки 900; синтетический ангидрит; синтетический ангидрит + сухой углеродистый ос таток; синтетический ангидрит + шамотный мертель + сухой углеродистый остаток. Каждый вариант покрытия наносили при толщине 0,1 мм, 0,5 мм и 1,0 мм. Показано сравнение внешнего вида отливок и приведены рекомендации по возможному применению экспериментальны х вариантов покрытий на промышленных изложницах.