Публикации автора

Основным направлением совершенствования комбикормовых производств является повышение качества измельчения за счет внедрения новых типов дробилок, а также применения ступенчатого измельчения, которое сочетает в себе просеивание (сепарацию) и собственно процесс измельчения с применением специальных разделяющих поверхностей. Для обеспечения синхронизированного схода всех фракций с конических поверхностей распределителя фракций на рабочий орган измельчительного устройства требуется применение направляющих в виде таутохронных кривых. Работа посвящена разработке программы и методики компьютерной реализации построения развертывания конусов с таутохронными направляющими в устройстве для предварительной сепарации зерна при его дроблении в дробилке прямого удара. Ключевыми параметрами, определяющими качество измельчения, являются распределение частиц по размерам и средний размер частиц в гранулометрическом спектре. Увеличению энергии соударения зерновых частиц различного размера с рабочим органом дробилки способствует соответствие радиуса кривизны таутохронных направляющих в основании конусов радиусу основания самих конусов. В связи с этим, под брахистохронными сепарирующими поверхностями распределителя фракций рекомендуется установка конусов с направляющими в виде таутохронных кривых. Для разработки компьютерной программы и методики построения развертки таких конусов были проведены предварительные расчеты на основе моделирования развертывания поверхностей вращения брахистохронного типа сепарирующих конусов распределителя фракций. В результате разработаны блок-схема программы, листинг исходного кода и процедура экспорта в AutoCAD. На основе полученной программы разработана методика построения развертки конусов с таутохронными направляющими, что позволит осуществить их изготовление для использования на скатных конусах устройства предварительной сепарации зерна при дроблении в дробилке прямого удара.

В статье определено, что одними из самых главных параметров конструкций дробилок с вертикальным ротором является выбор и обоснование формы и количества пальцев дробилки.Установлено, что жестко закрепленные пальцы дробилки с вертикальным валом могут иметь четыре основные формы в поперечном сечении: круглую, прямоугольную (как вариант квадратную), клиновую и треугольную.Анализ взаимодействия пальцев дробилки с зерновым материалом показывает, чтовысокое и постоянное значение скорости удара с возможностью его регулировки имеют пальцы с треугольным поперечным сечением. При установке их вершиной вверх достигается частичная рециркуляция зернового материала в пальцевую зону, что повышает степень измельчения, а при расположении пальцев вершиной книзу количество ударов уменьшается при одновременном увеличении производительности дробилки. Установка таких пальцев вместо традиционных - круглого сечения, позволит существенно повысить эффективность работы пальцевых дробилок с вертикальной осью вращения.

В работе на основе применения методов математического моделирования с использованием теории вероятности в инженерных исследованиях определили минимально-допустимый масштабный коэффициент для расчета основных геометрических параметров гравитационного смесителя компонентов комбикормов. Вероятностный способ определения конструктивных параметров гравитационного смесителя позволяет с достаточной точностью учитывать размерные соотношения между частицами корма и геометрическими размерами смесителя с помощью минимально-допустимого масштабного коэффициента соотношения размеров модели и натурального образца.