Публикации автора

Из-за интенсивной эксплуатации и работы в агрессивных условиях запорная арматура оросительных систем сельскохозяйственного назначения часто выходит из строя. Перспективным методом восстановления изношенных деталей является использование электроискрового легирования (ЭИЛ). Целью работы является разработка научно-обоснованной технологии получения электродов для ЭИЛ из порошкового материала из металлоотходов стали 12Х18Н10Т и комплексное изучение их состава, структуры и функциональных свойств. Порошковый материал был получен методом электроэрозионного диспергирования (ЭЭД) в керосине. Использованы режимы для ЭЭД: емкость – 62,5 мкФ, напряжение – 140 В, частота – 150 Гц. Далее из порошка методом искрового плазменного спекания (SPS) изготовлены электроды для ЭИЛ. Режимы SPS порошков: температура Т=1200°С, давление Р=40 МПа и время выдержки t=10 мин. Спеченные образцы подвергли различным видам исследований. Механическую обработку образцов проводили на автоматическом высокоточном настольном отрезном и шлифовально-полировальном станках. Исследованы гранулометрический состав, морфология частиц и элементный состав порошка и спеченных образцов. Установлено, что частицы порошка, полученного электродиспергированием металлоотходов, имеют в основном сферическую форму, средний размер частиц порошка составляет порядка 10 мкм, а его химический состав соответствует исходному материалу. Основными элементами в спеченном образце, кроме железа, являются: Cr, Ni и Ti. Микроструктурный анализ показал сохранение мелкодисперсной структуры после спекания. Микроструктура образца с ЭИЛ-покрытием имеет толщину от 20 до 32 мкм при отсутствии трещин, пор и несплошностей. Результаты подтвердили возможность использования полученных электродов для восстановления поверхностей запорной арматуры.