Публикации автора

В статье обоснована возможность изготовления напольных планок из березового лущеного шпона, что обеспечивает снижение сырьевых затрат по сравнению с сырьевыми затратами при производстве паркета из дуба. Эксплуатационные показатели свойств напольных планок из березового лущеного шпона предлагается повысить уплотнением в процессе их склеивания. Для получения фиксированной толщины напольных планок предлагается производить их склеивание с применением дистанционных прокладок, что позволит снизить расход древесины на 25 % за счет припусков на строгание, а применение клея обеспечит стабилизацию толщины. Приведены результаты исследования зависимости прочности при статическом изгибе напольных планок от параметров режима склеивания. Получена регрессионная модель зависимости прочностных показателей напольных планок от режима склеивания: продолжительности прессования, толщины пакета шпона и температуры плит пресса. Установлено, что наибольшее влияние на целевую функцию оказывают продолжительность прессования и толщина пакета шпона. Полученная модель в виде адекватного уравнения регрессии со значимыми коэффициентами позволяет выполнять технологические задачи по изготовлению напольных планок из березового лущеного шпона. Для получения планок максимальной прочности при статическом изгибе (σиз = 31,2 МПа) в рамках варьируемых факторов оптимальным является следующий режим прессования: τ = 8 мин, Sп = 13,3 мм, T = 120 °С.

В статье описан способ получения композиционных материалов с волнистой внутренней структурой из лущеного шпона мягколиственных пород, которые предполагается использовать для декоративной отделки жилых помещений. Яркая выразительность текстуры формируется сочетанием слоев лущеного шпона разных цветов и пород, например березы и ольхи. Предложенный способ характеризуется склеиванием пакета лущеного шпона в прессе с плоскими плитами, внутри склеиваемого пакета размещены нижние и верхние дополнительные элементы из лущеного шпона в форме пирамид, а величина изгиба слоев лущеного шпона определяется размерами, количеством нижних и верхних дополнительных элементов и создаваемым расстоянием между ними. При формировании волнистой структуры образуются незначительные внутренние полости. Наличие полостей ухудшает внешний вид поверхности и незначительно снижает плотность и прочность. Установлено снижения плотности из-за наличия пустот – с 610 до 550 кг/м3, или на 10 %. Поэтому полости должны быть зашпатлеваны. Получаемая внутренняя волнистая структура значительно улучшает внешний вид данного материала, обеспечивает более широкое применение малоиспользуемой мягколиственной древесины с однородной текстурой и позволяет делать текстуру древесины яркой и выразительной.