Объект и предмет исследования, актуальность. Технологический комплекс сушки -важная часть многих обогатительных фабрик, которая характеризуется нестационарностью, нелинейностью, большим количеством взаимосвязанных переменных и параметров, что делает задачу его автоматизации нетривиальной. Сушка - энергоемкий процесс, это обусловливает актуальность оптимизации сжигания топлива. Предмет исследования - многоконтурная система управления и регулирования основных переменных, характеризующих технологический процесс сушки. Цели исследования - оценка возможности построения многоконтурной взаимосвязанной системы управления технологическим комплексом с оптимизацией процесса сжигания топлива, проверка возможности настройки регуляторов этой системы управления и контроля ее работоспособности при работе по заданию и возмущениям. Методика. В ходе исследования авторы провели анализ вариантов математического описания процесса сушки, в пакете прикладных программ MATLAB/Simulink разработали имитационную модель технологического комплекса, для которой синтезировали многоконтурную систему автоматического управления, и показали возможности ее настройки и работоспособность. Для процесса сжигания топлива характерна нелинейная зависимость коэффициента полезного действия и содержания оксида углерода от коэффициента избытка воздуха. В результате в системе управления соотношением «топливо/воздух» использован корректирующий контур регулирования по содержанию оксида углерода в топочных газах. Особенностью объекта управления для корректирующего регулятора является существенно нелинейная зависимость содержания оксида углерода от коэффициента избытка воздуха. При решении задачи оптимизации процесса горения фактически решалась задача компенсации этой нелинейности, для чего исследованы несколько вариантов корректирующего регулятора, лучшим из которых признан вариант с переключаемой структурой, каналы которой содержат пропорционально-интегральные регуляторы.