Одной из актуальных тенденций развития льноводства в современных условиях является разработка и внедрение технологий переработки стеблей непосредственно в процессе уборки, прямо в полевых условиях. Такой подход позволяет существенно сократить логистические издержки, минимизировать потери сырья при транспортировке и хранении, а также ускорить общий цикл производства волокнистого материала. Модернизированный агрегат КВЛ 1М - инновационное решение для первичной переработки льна и получения ликвидного, однотипного волокнистого материала непосредственно в полевых условиях разработан для решения этих проблем. Машина выполняет комплекс технологических операций: подбор массы льна, уложенной в валки или ленту, отделение волокна от костры (древесной части стебля); сбор готового волокна в бункер для последующей промышленной переработки. Целью данной работы является определение оптимальных параметров режимов работы агрегата, влияющих на скорость воздушного потока. Симметричный композиционный план второго порядка применен в исследованиях. Особое внимание уделено изучению аэродинамических характеристик, поскольку воздушный поток играет ключевую роль в процессе сепарации и очистки волокнистого материала. Исследования зависимости скорости воздушного потока во входном и выходном диффузорах от частоты вращения ротора и геометрических параметров вентиляционных лопастей, проведены на изготовленной лабораторной установке. Экспериментальным путем установлено, что что максимальную эффективность имеют вентиляционные лопасти с наибольшей рабочей площадью при частоте вращения ротора от 1000 до 1200 мин-1 оборотов. Изменения скорости воздушного потока не происходит при дальнейшем увеличении частоты вращения ротора. Это связоно с допустимой пропускной способностью воздушной системы. С учетом ранее произведенных исследований и сопоставив их с нынешними, рекомендуемая частота врашения ротора 950 – 1100 мин-1. Данные параметры обеспечат высокую производительность и качество получаемого однотипного волокна.