Для ремонта деталей, подвергшихся износу, существуют различные технологии и методы восстановления, однако технологию электроискрового наращивания принято считать универсальным методом для восстановления изделий. Исследования по оптимизации режимов нанесения покрытий представляют собой актуальную задачу. (Цель исследования) Провести анализ влияния скважности тока на толщину электроискрового покрытия; определить влияние каждого последовательно нанесенного слоя на суммарную толщину покрытия; дать описание полученных результатов; оценить шероховатость образуемых покрытий. (Материалы и методы) Нанесли последовательно 10 слоев для определения влияния каждого нанесенного слоя в суммарную толщину электроискрового покрытия на четырех режимах работы скважности тока. Использовали для наращивания никелевый сплав ERNiCr-3, режимы скважности тока меняли в пределах от 1 до 4 процентов при постоянной частоте тока 250 герц и постоянном напряжении 48 вольт. Установили, что среднее значение электроискровой обработки по времени нанесения 10 слоев на заготовку составило 3 минуты. Провели оценку шероховатости на образцах покрытий при помощи профилограф-профилометра «Абрис-ПМ7». (Результаты и обсуждение) Показали, что предварительный подогрев электрода благоприятно влияет на рост толщины электроискрового наращивания. При скважностях тока равных 1 и 2 процента получаемая форма покрытия имела плоский вид, а при скважности тока 3 и 4 процента покрытие имело пирамидальную форму, что объясняется образованием более глубоких лунок с наплывами и более грубым наложением материала электрода на поверхность изделия; последующие наращиваемые слои приходятся на вершины точечных участков образуемых неровностей. (Выводы) С увеличением скважности тока производительность наращивания возрастает. При переходе со скважности тока 3 процента на скважность тока 4 процента толщина покрытия возрастает на 44 процента.