Выпуск: № 3 (2026)

Статья освещает прошедшую на площадке многопрофильного логистического центра подготовки взрывных работ специализированной подрядной буровзрывной компании ООО «Протол» конференцию, посвященную вопросам подготовки и технологии проведения буровзрывных работ, которая состоялась 19 февраля 2026 г. Конференция объединила специалистов по буровзрывным работам и представителей предприятий горнорудной, нерудной и металлургической промышленности Уральского региона. Цели - обсуждение производственных процессов взрывного дела, вопросов технологии и проведения буровзрывных работ, особенностей сварки биметаллов взрывом, перспективных направлений развития горной отрасли на Урале и в стране, а также наглядная демонстрация производственного потенциала компании «Протол». В ходе проведения конференции представители компаний обменялись информацией об опыте работы в следующих областях: производство буровых, взрывных и буровзрывных работ на открытых и подземных разработках; ведение всего комплекса горнотранспортных работ на объектах подрядчика; разработка и производство эмульсионных заводов; перевозка опасных грузов; производство биметалла с помощью сварки взрывом и др. Одним из ключевых моментов стал показательный взрыв на полигоне многопрофильного логистического центра подготовки взрывных работ, в ходе которого была продемонстрирована технология сварки металлов энергией взрыва.

Развитие геофизического контроля для совершенствования оперативных методов диагностирования зон грунтов, загрязненных нефтепродуктами, и мониторинга процессов их дезактивации весьма перспективно. Целью работы является диагностирование зон загрязнения нефтепродуктами территории нефтебазы в экстремальных условиях Крайнего Севера для дальнейших производственных испытаний системы непрерывного дистанционного мониторинга. Методика исследования заключалась в отборе проб грунта и оценке изменения их физических свойств, диагностировании и локализации зон загрязнения комплексом геологических и геофизических методов. Также были выбраны участки для производственных испытаний системы непрерывного дистанционного мониторинга.

Опыт эксплуатации морских месторождений показывает, что при сборе и транспортировке газа между платформами в вертикальных участках (подъемных трубах) подводных трубопроводов, проходящих от морского дна до платформы, накапливается шлам, состоящий из жидкой фазы (углеводородный конденсат и пластовая вода) и механических частиц. Такое явление более интенсивно наблюдается в газопроводах низкого давления, это приводит к ряду эксплуатационных сложностей и неблагоприятных последствий. В статье исследуются проблемы, возникающие на вертикальных участках многофазных подводных трубопроводов, и анализируются методы их устранения. Цель исследования. Для устранения проблем эксплуатации на вертикальных участках многофазных подводных трубопроводов и повышения эффективности систем сбора и транспортировки газа необходимо разработать новую конструктивную схему подводного газосборного коллектора. Методы устранения эксплуатационных проблем. В настоящее время существует несколько научно и технологически обоснованных методов регулирования потока, которые в целом подразделяются на два типа: основанные на изменении режима течения и направленные на регулирование формы потока на выходе из стояка. Результаты работы. Проанализированы причины накопления и методы удаления шламов (конденсата, воды и твердых частиц) в вертикальных участках подводных трубопроводов при эксплуатации морских месторождений. Для выяснения возможных последствий накопления жидких фаз и твердых частиц в вертикальных трубопроводах, поднимающихся с морского дна к платформе, были исследованы силы, действующие на эти частицы, с использованием принципа д’Аламбера. Для устранения проблем, возникающих при эксплуатации вертикальных участков подводных трубопроводов, и повышения эффективности систем сбора и транспортировки газа предложена новая конструктивная схемы подводного газосборного коллектора, предназначенного для удаления жидк

Подземная разработка месторождений полезных ископаемых характеризуется ухудшением горно-геологических и горнотехнических условий, что обуславливает снижение качественно-количественных показателей очистной выемки. С учетом снижения содержания полезного компонента в добываемой рудной массе правильное определение показателей потерь и разубоживания становится все более актуальным. Практика работы предприятий показывает, что повышение засорения рудной массы пустыми породами всего на несколько процентов приводит к значительным затратам и увеличению себестоимости добычи. Поэтому решение задач, обеспечивающих повышение качественных показателей очистной выемки является актуальной научно-практической задачей, которая определяет эффективность и рентабельность горного производства в целом. Цель работы - автоматизация технологических процессов, заключающаяся в минимизации и исключении ручного труда инженерных работников за счет использования возможностей искусственного интеллекта и интуитивно-понятного программного интерфейса. Результаты работы. В работе представлено решение, позволяющее производить оперативный учет потерь и разубоживания в процессе очистных работ путем сравнительного анализа проектных и фактических контуров выработанного пространства на основе маркшейдерской съемки и разработанного программного обеспечения. Разрабатываемые решения обеспечивают быструю обработку данных маркшейдерской съемки до получения готового результата, представленного анализом проектных и фактических отклонений показателей потерь и разубоживания. Разрабатываемое программное обеспечение дает предпосылки для последующей автоматизации и роботизации маркшейдерских работ.

Проницаемость в скальных горных породах определяется наличием взаимосвязанных пустот. Массивы горных пород возрастом миллионы лет давно утратили первичную пористость и трещиноватость. Проницаемость породных массивов, которая фиксируется в настоящее время, формируется в результате деформационных процессов, которые являются результатом современного, с геологических позиций, силового воздействия на горные породы. Методика исследований. Закономерности деформационных процессов в скальных горных породах описываются законами геомеханики. Обычно рассматриваются три вида деформации - упругая, пластическая и хрупкая. На стадиях упругой и пластической деформации не происходит формирование пустот в горных породах. Взаимосвязанная пустотность в горных породах возникает на этапе хрупкой деформации при развитии трещин отрыва и пластического скольжения. Сеть взаимосвязанных пустот (трещин скола) формируется на этапах предразрушения и разрушения, при которых сочетаются пластические и хрупкие деформационные процессы. Качественные и количественные характеристики хрупкости-пластичности минералов и горных пород, с учетом их прочности, позволяют оценивать потенциальные фильтрационные и емкостные свойства породных массивов. Результаты анализа геомеханических процессов в горных породах дают возможность считать, что хрупко-пластичные и хрупкие породы приобретают свойства проницаемости на предразрушающих и разрушающих стадиях деформации. Пластичные породы непроницаемы на всех стадиях деформации. Потенциальные фильтрационные свойства скальных горных пород реализуются степенью деформации геологических тел в поле современного напряженного состояния.

Площади отработанных торфяных месторождений составляют преимущественную часть среди всех остальных техногенных месторождений. Существует проблема их эффективного возвращения в хозяйственный оборот. Учитывая специфику торфяных почв (высокую кислотность, низкую несущую способность и повышенную теплоемкость), их использование для строительства и сельского хозяйства является нерациональным. В статье рассматривается вариант обводнения. Цель работы - обоснование параметров проточного канала для установки инкубационной системы на отработанных торфяных месторождениях. Методика. Проведены гидравлические исследования гофрированных поливинилхлоридных (ПВХ) труб внутренним диаметром 16, 20, 25 мм. Теоретически и экспериментально определены скорость витания частицы в инкубационной системе, а также скорость водного потока внутри гофрированной ПВХ-трубы, средняя скорость и расход воды в проточном канале.

Рациональная разработка месторождений полезных ископаемых предполагает наиболее полное их извлечение. На практике эта задача всегда актуальна и связана со сложностями технологического характера, а также обеспечением безопасных условий ведения работ. В настоящее время использование гипса имеет первостепенное значение для развития сырьевой базы производства строительных материалов. Основным недостатком камерно-столбовой системы разработки гипсовых месторождений, применяемой при подземной добыче, являются большие потери гипса в целиках. Расчет и определение оптимальных размеров междукамерных целиков - сложнейшие задачи в силу того, что горные массивы месторождений часто являются трещиноватыми. Методология исследований. Применялся метод конечных элементов с использованием программного комплекса SIMULIA Abaqus, позволяющего моделировать поведение сложных конструкций и материалов при различных нагрузках и условиях. Результаты исследований, их анализ и рекомендации к применению. На основе анализа особенностей залегания Бебяевского месторождения гипса показаны графики зависимостей «напряжение-деформация» и выделены основные различия по сравнению с пластичными материалами. Разработана методика расчета несущей способности междукамерных целиков в блочном горном массиве и его механических характеристик. Определены допустимые оптимальные параметры междукамерных целиков для пласта гипса с трещиноватостью до 20 %. Обоснованность результатов исследований и рекомендаций к применению подтверждается высокой сходимостью натурных наблюдений и экспериментов по исследованию прочности горного массива и междукамерных целиков в сопоставимых горно-геологических условиях, применением методов математического анализа для построения геомеханических моделей блочной среды.

В статье представлена новая технология повышения устойчивости крепи методом инъекционного заполнения при прохождении забоем зоны обрушения кровли в комплексно-механизированном забое. Шахта «Цзиньцзяцюй» принадлежит угольному предприятию Государственной энергетической группы, начальный этап добычи угля характеризовался большим углом наклона, восходящей выемкой, потерей устойчивости крепи и сплошным обрушением кровли перед крепью. Эти проблемы являются типичными и характерными для угольных шахт, входящих в Государственную энергетическую группу. Предлагаемая технология будет актуальная для сложных и трудноразрабатываемых угольных пластов в Ниндунском угледобывающем районе. Цель работы - экспериментально обосновать новую эффективную технологию укрепления методом заполнения, обеспечивающую безопасное и эффективное преодоление забоем зоны обрушения кровли. Методология исследований. Применен комбинированный научный метод, включающий теоретический анализ, механические эксперименты и инженерную практику. Построена механическая модель нагружения крепи, проведен анализ ее устойчивости для определения соответствующих показателей свойств заполняющего материала. Установлено, что достижение прочности на сжатие заполнителя ROCK Foam, действующего на верхнюю балку крепи (30,5 кПа), является важным условием обеспечения устойчивости крепи. Изготовлены экспериментальные образцы, проведены испытания на сжатие для получения характеристик кривой одноосного сжатия образцов. На основе параметров крепи и экспериментальных образцов рассчитана прочность заполняющего материала и проведены работы по инъектированию. Сформирован метод выбора параметров нагнетания и схема производства работ.

Боты: оценка применимости экспресс-метода определения прочностных характеристик магматических пород на различных месторождениях с использованием склерометра (молотка Шмидта), а также возможности его использования для расчета параметров буровзрывных работ. Методология. Исследования проведены на Баженовском месторождении (ПАО «Ураласбест»). Полевые измерения отскока выполнены склерометром «Оникс-2М» в соответствии с требованиями государственного стандарта. Лабораторные испытания на одноосное сжатие использованы для построения зависимостей с помощью программного обеспечения «Тренды ФСП-1». Результаты и анализ. Установлена эмпирическая зависимость между пределом прочности на сжатие и величиной отскока бойка молотка Шмидта «Оникс-2М» для идентичных по генезису горных пород. Сравнение полученных результатов с результатами других исследователей показало незначительные расхождения, обусловленные различием физико-механических свойств пород, слагающих исследуемые массивы месторождений, а также разностью энергии удара применяемых молотков Шмидта. Кроме того, анализ показал эффективность применяемого экспресс-метода как для оценки прочностных характеристик пород, так и для расчета параметров буровзрывных работ.

Рассмотрены вопросы, связанные с повышением устойчивости выработок при их проходке буровзрывным способом в массивах, подверженных действию тектонических сил. Это позволяет выработать необходимые требования к технологическим параметрам паспорта буровзрывных работ, выполнение которых обеспечивает снижение негативного влияния наряженного состояния законтурных пород. Цель работы - повысить устойчивость законтурных пород при буровзрывном способе проходки на основании использования закономерностей изменения напряженного состояния законтурного массива в процессе формирования сечения выработки. Методология. В основу определения условий снижения напряженного состояния законтурного массива в процессе формирования сечения выработки положены аналитические исследования, основанные на закономерностях формирования поля напряжений в упругой среде вокруг отверстий, а также на теоретической оценке времени релаксации законтурных напряжений при расширении врубовой полости.