Научный архив: статьи

Статья посвящена особенностям проектирования и обработки изделий со сложными покроями рукава, такими как реглан, цельнокроеный и комбинированный покрои. Авторы обращают внимание на историческую ретроспективу, отмечая современный всплеск интереса к решениям силуэта, известным как «power dressing», возникшим в период 80-х годов XX столетия. Приведено детальное описание разновидностей рукавов различных покроев и способов их конструктивной проработки, особое внимание уделено методам технологической обработки изделий, позволяющим адаптироваться к различным условиям промышленного производства. Выделены конструктивные и технологические различия между изделиями строгой и свободной формы, отличающиеся свободой облегания и глубиной проймы, выявлены сходства и отличия в подходах к технологической обработке таких изделий. Представлены схемы обработки и сборки изделий с руквами разного вида, дополненные оригинальными рисунками и чертежами с пояснениями конструктивных особенностей и методов обработки. Особое внимание уделено рассмотрению изделий с рукавами комбинированного покроя, их конструктивным решениям и вариантам сочленения деталей, которые предлагают максимальные возможности для креативных решений, но одновременно создают серьезные конструкторско-технологические задачи.

Сделан вывод о важности учета объема изделия в области проймы при формировании технологического процесса и разработаны рекомендации по рациональному построению процесса изготовления изделий, что ведет к сокращению сроков разработки новых моделей и снижению затрат на изготовление продукции.

Качество посадки швейного изделия существенно влияет на комфорт и удобство, обеспечение необходимой свободы движений и отсутствие дискомфорта при носке. Определяющим фактором качества посадки в верхних изделиях, изготовленных из толстых и жестких материалов, является соответствие конструкции признакам осанки человека. Эксперимент проводился на измененной базовой конструкции, для получения эффекта плоского кроя в области плечевой опорной поверхности произведена модификация проймы. Исследования изменений параметров конструкции изделий с разной толщиной материалов на фигуру проводилось на аватаре в программе CLO 3D. Была произведена примерка исходной базовой конструкции изделий с кожей толщиной 0,1 см, 0,3 см и 0,5 см. Эксперимент с проведением виртуальной примерки на фигурах с нормальной, перегибистой и сутулой осанкой верхних изделий, выполненных из материалов различной толщины, позволил установить зависимости изменения конструктивных параметров базовых конструкций изделий. Установлены изменения в показателях балансового измерения (Впк) и длины талии спинки (Дтс). Высота плеча косая увеличивалась с увеличением толщины кожи, в то время как длина талии спинки (Дтс) уменьшилась. Был сделан вывод о том, что при проектировании изделий с различной толщиной кожи необходимо учитывать пропорциональные положительные прибавки для измерений длины талии спинки 1 (Дтс1) и длины талии переда (Дтп), а также положительную прибавку для балансового измерения (Впк).