Научный архив: статьи

Установлены взаимосвязи параметров примесного слоя, формируемого на ленте питателя посредством сменных распределительных коробов без днища, с параметрами поперечного сечения коробов и динамикой их подъема. Взаимосвязи установлены с целью повышения качества дозирования примеси при ее раздельной подаче с основной культурой в экспериментальный триер в продолжительных опытах. Исследования выполнены с помощью прибора, обеспечивающего регламентированный по времени подъем сменных распределительных коробов без днища, заполненных примесным материалом, над резиновой поверхностью с координатной разметкой. Установлено, что короб высотой 50 мм и шириной 84 мм обеспечивает наиболее компактное размещение примесного слоя на ленте из-за минимального его проседания при подъеме короба – 0,4 – 4,0% в диапазоне времени подъема 1 – 4 с. Короб высотой 70 мм и шириной 60 мм предпочтительнее других по погрешности продольного распределения примеси и может быть использован на ленте шириной 180 мм с ограничительными буртиками по ее краям. Размеры параболических контуров распределения примесных частиц в продольном направлении при подъеме коробов составляют 51 – 116 мм, что предполагает дифференцирование компенсирующих довесок примеси в начальную зону по условиям конкретных опытов. Для передних по ходу ленты торцов распределительных коробов необходимы разделительные стенки в виде равнобедренных треугольников с основанием 210 мм и высотой 55 мм, предотвращающие перетекание примеси при подъеме переднего по ходу ленты короба в зону размещения последующего короба.

Воспроизводимость условий опытов при экспериментальных исследованиях процессов триерной очистки зерна может быть обеспечена только при раздельной подаче в триер основной культуры и примесного компонента. Установлены взаимосвязи параметров распределительных коробов и последовательности операций с резервом оперативного времени на их исполнение. Взаимосвязи установлены с целью повышения качества дозировки примеси и снижения рисков срыва экспериментов. Исследования выполнены аналитическим путем, проверены и восполнены экспериментальными исследованиями на опытном образце ленточного питателя. Установлено, что применение распределительных коробов длиной 0,9 м не обеспечивает достаточного резерва времени для выполнения основных операций по распределению примеси на ленте питателя, движущейся со скоростью 0,02 м/с, из-за повышенной доли времени на ожидание начала установки распределительных коробов на ленту. Применение распределительных коробов длиной 0,6 м обеспечивает гарантированное исполнение операций по распределению примеси одним оператором и одним помощником. При этом обеспечивается запас оперативного времени в размере 48-55 с за счет совмещения операций и рациональной последовательности их выполнения. Верхний предел экономии оперативного времени приходится на меньшую дозировку примеси за счет сокращения времени заполнения распределительных коробов. Использование распределительных коробов длиной 0,45 м увеличивает оперативное время примерно на 1/3. Увеличение скорости ленты до 0,03 м/с требует разделения основных операций между двумя операторами и резервирования перевалочных емкостей, которое исключает время ожидания выполнения вспомогательных операций помощником. Технология распределения примеси на ленте питателя со съемными направляющими на распределительных коробах и одноразмерными с ними по длине перевалочными емкостями оказалась более трудоемкой из-за увеличения вспомогательных операций.