Представлены результаты экспериментальных испытаний образцов из стали 10MgNi2MoV на малоцикловую усталость при различных скоростях деформирования на воздухе и в дистиллированной воде при температуре 280°С в режиме жесткого нагружения с симметричным изменением диапазона упругопластических деформаций. Поскольку создать реальные условия эксплуатации материала корпуса ядерного реактора и парогенератора в лабораторных условиях технически сложно, авторы статьи создали испытательное оборудование.
Результаты экспериментальных испытаний показали, что высокотемпературная дистиллированная вода значительно снижает долговечность стали, чем воздух. Большое влияние оказывает состав воды; было установлено, что нейтральная вода менее вредна, чем вода с высокой кислотностью. Дистиллированная вода с такими параметрами, наряду со снижением циклической прочности стали, существенно влияет на ее пластические свойства. Установлено, что при малоцикловой деформации в высокотемпературной воде на пластичность стали существенное влияние оказывает скорость упруго-пластической деформации материала. Пластичность снижается в определенном критическом диапазоне скоростей деформации.
Представлена математическая модель изменения пластичности стали в высокотемпературной воде в зависимости от скорости деформации материала. Установлено, что режим работы оборудования должен быть организован таким образом, чтобы скорости деформации несущих элементов были далеки от критических скоростей деформации, полученных экспериментальным путем.
Идентификаторы и классификаторы
- SCI
- Строительство
Для безопасной эксплуатации ядерных реакторов важно знать факторы, ограничивающие срок службы как самого реактора, так и элементов производственных линий АЭС. К ним относятся нейтронное излучение, температура и агрессивная среда, статические и циклические нагрузки [1, 2, 3]. Каждый из этих факторов может привести к ухудшению свойств материала и накоплению повреждений, которые на определенном этапе эксплуатации могут вызвать возникновение и развитие дефектов, а также разрушение в определенные участки реактора. Используемые материалы должны обладать необходимыми прочностными характеристиками, пластичностью и вязкостью [4, 5].
Если у вас возникли вопросы или появились предложения по содержанию статьи, пожалуйста, направляйте их в рамках данной темы.
Список литературы
1. Виленский О.Ю., Душев С.А., Лапшин Д.А., Лебедев Д.А., Шимин Д.А. Модели деформирования материалов при динамическом нагружении применительно к различным конструктивным элементам. Атомная энергия. 2025. С. 231 - 235. DOI: 10.1007/s10512-025-01250-8
2. Кулаков Г.В., Коновалов Ю. В., Савченко А.М. Коррозия оболочек тепловыделяющих элементов из сплава Е110 в реакторах атомных ледоколов и малых атомных электростанциях. Атомная энергетика. 2025. С. 35 - 39. DOI: 10.1007/s10512-025-01223-x
3. Смирнова Л.С., Королев С.А. Критические факторы комплексного подхода к экономике малых модульных реакторов. Атомная энергетика. 2025. С. 1 - 11. DOI: 10.1007/s10512-025-01171-6
4. Ортнер С. Обзор требований к конструкционным материалам и их выбору для атомных электростанций. Рубежи ядерной инженерии. 2023. С. 1 - 5. DOI: 10.3389/июнь.2023.1253974
5. Хамдан Х., Алсит А. Аль Тахан А.Б., Мугиеда О., Мурад А., Х.И., Шехаде М.А., Альхедер М., Методы прогнозирования коррозионного растрескивания под напряжением в суровых условиях окружающей среды. Гелийон. 2024. С. 1 - 13. DOI: 10.1016/j.heliyon.2024.e25276
6. Эрнстен У., Андресен П.Л., Ке З. Обзор коррозионного растрескивания под напряжением аустенитных нержавеющих сталей в первичной воде PWR. Журнал ядерных материалов. 2024. С. 1 - 7. DOI: 10.1016/j.jnucmat.2023.154815
7. Фан Ю., Лу Ю.Х., Ван Ф., Хонг С., Седзи Т. Разработка метода испытаний на коррозионное растрескивание под напряжением в высокотемпературной воде под высоким давлением с использованием испытания на ударную вязкость. Ядерная инженерия и проектирование. 2025. С. 1 - 12. DOI: 10.1016/j.nucengdes.2025.113830
8. Куанг У., Ма Х., Мэн Ф., Хан Э.Х. Недавний прогресс в исследованиях возникновения коррозионных трещин под напряжением в сплаве 690 в первичном контуре PWR. Результаты опубликованы в материалах. 2025. С. 20. DOI: 10.1016/j.revmat.2025.100109
9. Волокитин А., Волокитина И., Гельманова З., Денисова А. Влияние термомеханической обработки на изменение микроструктуры медной проволоки. Письма по теоретической и прикладной механике. 2026. стр. 16. DOI: 10.1016/j.taml.2025.100650
10. Волокитин А., Волокитина И., Панин Е. Мартенситное превращение в аустенитной стали AISI-316 при термомеханической обработке. Металлография, микроструктура и анализ. 2022. С. 673 - 675. DOI: 10.1007/s13632-022-00877-4
11. Волокитина И., Колесников А., Федюк Р., Клюев С., Сабитов Л., Волокитин А., Жунискалиев Т., Келаманов Б., Есенгалиев Д., Ержанов А., Колесникова О. Исследование свойств антифрикционных колец при интенсивной пластической деформации. Материалы. 2022. 15 (7). С. 2584. ИЗД.:
12. Бетова И., Божинов М., Карастоянов В. Механизм коррозии аустенитной нержавеющей стали в высокотемпературной воде под высоким давлением изучен методом импедансной спектроскопии. Металлы. 2025. С. 11 - 16. DOI: 10.3390/met15080875
13. Тукур Х., Юнхао Л. Обзор поведения облицовочного материала 308L и коррозии на атомных электростанциях. Международный журнал электрохимических наук. 2020. С. 1005 - 1021. DOI: 10.20964/2020.01.67
14. Жангабай Н., Сапаргалиева Б., Сулейменов У., Абшенов Х., Утельбаева А., Байболов К., Федюк Р., Аринова Д., Дуйсенбеков Б., Сейтханов А., Амран М. Анализ напряженно-деформированного состояния дефектной зоны стенки цилиндрического резервуара. Материалы. 2022. С. 5732. DOI: 10.3390/ma15165732
15. Турсункулулы Т., Жангабай Н., Сулейменов У., Абшенов Х., Утельбаева А., Молдагалиев А., Турашова Ж., Каршыга Г., Козлов П. Анализ прочности и собственных частот стального вертикального цилиндрического резервуара без жидкости, армированного простой композитной нитью. Тематические исследования в области строительных материалов. 2023. С. 1 - 7. DOI: 10.1016/j.cscm.2023.e02019
16. Фанг С., Чжан Ю., Ляо В., Ленг Х., Чен Х. Поведение конструкционных материалов при высокотемпературной коррозии в сверхкритическом диоксиде углерода. J Mater Sci 61. 2026. С. 51 - 75. DOI: 10.1007/s10853-025-11965-5 ЭЛЕКТРОННАЯ почта:
17. Лю Б. Коррозионное поведение и технологии защиты материалов нефтехимических трубопроводов в условиях высокого давления и высоких температур. Chem Technol Fuels Oils 61. 2025. С. 809 - 814. DOI: 10.1007/s10553-025-01924- источник:
18. Мутукришнан Р., Балогун Ю., Раджендран В., Пратуру А., Хоссейн М., Фейсал Н.Х. Подход к машинному обучению для исследования высокотемпературной коррозии материалов критической инфраструктуры. Высокотемпературная коррозия материалов. 2024. С. 309 - 331. DOI: 10.1007/s11085-024-10312-4
19. Фан Р., Цао Л., Ху Ю., Лю Х. Анализ продуктов коррозии нержавеющей стали марки 316Н при высокой температуре на системе LIBS. В: Ли Х. Материалы 22-го Международного конгресса по коррозии. ICC 2024. Труды Спрингера в материалах. 2026. С. 1 - 9. DOI: 10.1007/978-981-95-5196-5_3
20. Ян А., Ма Дж., Чжоу С., Ван Ю., Фан З. Исследование по автоматическому анализу характеристик и методу измерения металлографического изображения высокотемпературной коррозии. В: Ли Х. Материалы 22-го Международного конгресса по коррозии. Материалы Springer. ICC. 2026. P. 1 - 4. DOI: 10.1007/978-981-95-5196-5_26
21. Цю Л., Сяо Л., Цянь Дж. Коррозия сварных соединений из сплава 800Н в среде высокотемпературного гелия. JOM. 2026. С. 1 - 15. DOI: 10.1007/s11837-025-08086-4 ОТРЕДАКТИРОВАННЫЙ номер:
22. Ван Х., Сюй М. Исследование антикоррозийной и каналообразующей системы цементного раствора для высокотемпературных скважин. В: Лин Дж. Материалы Международной конференции по разведке и разработке месторождений. IFEDC 2024. Серия Springer по геомеханике и геоинженерии. 2025. С. 4 - 7. DOI: 10.1007/978-981-96-4922-8_22
23. Йена С., Суэйн Б.П. Коррозионные свойства материалов для покрытий. В кн.: Суэйн Б.П. Достижения в области механических покрытий. Горизонты материалов: от природы к наноматериалам. 2025. С. 1 - 10. DOI: 10.1007/978-981-96-7484-8_10
24. Ху Н., Пэн У., Ли Дж. Поведение сварных соединений из высокопрочной стали при электрохимической коррозии под напряжением в условиях низкотемпературной морской воды. В: Ли Х. (ред.) Материалы 22-го Международного конгресса по коррозии. ICC 2024. Стр. 71. DOI: 10.1007/978-981-96-4894-8_22
25. Ван Х., Фу К., Рен Х. Влияние лазерного переплава на коррозионные свойства высокотемпературного расплавленного солевого покрытия IN625 с лазерной наплавкой // Материалы и технологии 2025. DOI: 10.1007/s11665-025-13049-6 РЕДКОЕ название:
26. Лю З., Лю У., Ши Дж., Го Х., Чжан Л. Влияние состояния поверхности на общую коррозионную стойкость нескольких возможных облицовочных материалов. В соавторстве: Тан С., Сюй У., Чжу Ю. Материалы 32-й Международной конференции по ядерной инженерии. Вэйхай, Китай. ICONE. 2026. стр. 329. DOI: 10.1007/978-981-95-2732-8_53
27. Хантисопон К., Сингх С., Джитпутти Дж., Берндт К.С., Эндрю С.М. Покрытия для котлов, устойчивые к высокотемпературной коррозии и зашлаковыванию: обзор. Высокотемпературная коррозия материалов. 2024. С. 1 - 55. DOI: 10.1007/s11085-024-10251-0
28. Ферон Д. Материалы и коррозия в легководных реакторах. В соавторстве: Шамс А., Аль-Атель К., Тисель И., Паутц А., Квятковски Т. Проблемы и последние достижения в области систем ядерной энергетики. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ. 2026. DOI: 10.1007/978-3-031-64362-0_20
29. Ву Ю., Ян Ю., Дэн Дж., Пан Т. Исследование высокотемпературного окисления воздухом и коррозии жидким натрием стали марки 316Н при температуре 700 ℃. J Mater Sci 60. 2025. С. 6971 - 6986. DOI: 10.1007/s10853-025-10855-0
30. Алао Т.О., Алао К.Т., Алара О.Р., Ола В.Д. Всесторонний обзор механизмов коррозионного разрушения современных материалов: микроскопические исследования и долговечность в экстремальных условиях. Высокотемпературная коррозия материалов. 2026. С. 1 - 5. DOI: 10.1007/s11085-025-10358- автор:
31. Колесников А.С., Сергеева И.В., Ботабаев Н.Е., Алжанова А.Ж., Аширбаев Х.А. Химические и фазовые переходы в окисленной марганцевой руде в присутствии углерода. Сталь в переводе. 2017. С. 605 - 609. DOI: 10.3103/S0967091217090078
32. Сергеева И.В., Ботабаев Н.Е., Алжанова А.З., Аширбаев К.А. Термодинамическое моделирование химических и фазовых превращений в системе окисленная марганцевая руда - углерод. Известия черной металлургии. 2017. 60(9). С. 759 - 765. DOI: 10.17073/0368-0797-2017-9-759-765 ЭЛЕКТРОННАЯ почта: ZHGNVR
33. Клюев С.В., Слободчикова Н.А., Сайдумов М.С., Абумуслимов А.С., Межидов Д.А., Хежев Т.А. Применение золошлаковых отходов сжигания угля при строительстве земляного полотна автомобильных дорог. Строительные материалы и изделия. 2024. 7 (6). С. 3.
Выпуск
Другие статьи выпуска
В этой статье исследуется, как дети дошкольного возраста воспринимают городскую среду и как городское пространство влияет на развитие их самостоятельности. Опираясь на междисциплинарные подходы городского планирования, экологической психологии и детского развития, в исследовании анализируется, как маленькие дети взаимодействуют с повседневной городской средой и интерпретируют ее. В исследовании использовались смешанные методы, сочетающие качественные и количественные подходы, включая полуструктурированные интервью, детские рисунки, контент-анализ и кластерный анализ. Эмпирическое исследование было проведено на выборке из 130 детей дошкольного возраста в возрасте 4-6 лет, проживающих в центральных районах Баку. Полученные результаты показывают, что городской опыт детей в значительной степени определяется взаимодействием с родителями и близкими родственниками, в то время как экологическая осведомленность сильно зависит от факторов, связанных с переходом из поколения в поколение, в частности от роли бабушек и дедушек. Ограниченные возможности самостоятельного взаимодействия с городскими объектами и пространствами заставляют многих детей компенсировать это с помощью творческих конструкций идеализированного, сказочного города. Восприятие детей свидетельствует о ранней восприимчивости к экологическим проблемам, социальному поведению в общественных местах и наличию безопасных и доступных зон для игр и общения. Результаты показывают, что представления детей о городе служат важным показателем того, как городская среда поддерживает или ограничивает когнитивное, эмоциональное и социальное развитие. В исследовании подчеркивается необходимость учета интересов детей в городском планировании и социальной политике, что имеет практическое значение для создания инклюзивной, благоприятной для детей и устойчивой городской среды.
Гибридный базальтово-волокнистый бетон (HBFRC) зарекомендовал себя как высокоэффективный материал, способный удовлетворить высокие механические требования, предъявляемые к системам покрытия аэродромов. Благодаря интеграции базальтовых микро- и макроволокон композит приобретает повышенную жесткость, способность предотвращать образование трещин и большую устойчивость к многократным нагрузкам, вызываемым самолетами. В рамках этого исследования были разработаны и проанализированы 25 гибридных бетонных смесей с использованием лабораторных испытаний и детального конечно-элементного моделирования в Ansys Workbench для количественной оценки влияния различных пропорций волокон на прочность при сжатии, жесткость и деформацию при нагрузке Airbus A321neo. Для оценки реакции на деформацию в течение 7, 14 и 28-дневного периода отверждения была использована трехмерная модель дорожного покрытия на основе трещин, включающая предопределенную геометрию полуэллиптических трещин. Результаты показывают явное улучшение механических характеристик при гибридизации: смесь, содержащая 2% базальтовых микроволокон и 1% макроволокон, обеспечивает стабильно низкие значения деформации (0,0054353 мм, 0,005815 мм и 0,0057363 мм) в течение 7 дней, 14 дней и 28 дней соответственно, что свидетельствует о превосходной трещиностойкости и несущей способности на протяжении всего срока эксплуатации. стадии отверждения. В то время как смесь, содержащая 0,5% базальтовых микроволокон и 0,5% макроволокон, давала самые высокие значения деформации (0,0059277 мм и 0,0058474 мм) в течение 14 и 28 дней соответственно. Полученные результаты демонстрируют, что оптимальные комбинации гибридных волокон значительно снижают уязвимость дорожного покрытия к риску его повреждения при изменении нагрузки на самолет, например, при интенсивном движении транспорта, и могут служить практическими стратегиями усиления современной аэродромной инфраструктуры. Исследование также подчеркивает важность синергии микро– и макроволокон для улучшения характеристик разрушения и предлагает ценные рекомендации по разработке нового поколения высокопрочных материалов для покрытия аэропортов.
Статья посвящена влиянию внутренней гидрофобизации цементного камня бетона на кинетику поражения грибами Aspergillus niger. Исследования проводились на образцах, изготовленных из обычного портландцемента с массовым содержанием цемента = 0,3. В качестве гидрофобизирующего агента в цементную смесь вводили 0,5 и 1% от массы цемента стеарата кальция. Кинетику вымывания кальция из цементного камня оценивали по изменению содержания кальция в жидкости при воздействии на образцы воды. Внутренняя гидрофобизация цементного камня стеаратом кальция позволяет снизить удаление кальция из твердой фазы в 2,5-3 раза даже при биообрастании поверхности. Равновесное состояние в системе «цементный камень – вода» наступает через 70 дней после погружения образцов в жидкую среду. Профили концентраций кальция по толщине цементного камня характеризуют снижение массообмена в образцах с гидрофобными добавками. Введение стеарата кальция в цементную смесь увеличивает общее содержание кальция в структуре и уменьшает выщелачивание кальция в результате жидкостной и грибковой коррозии. Объемная гидрофобизация цементного камня приводит к снижению значений коэффициентов массопроводности на два порядка, с 10-9 до 10-11 м2/с. Используя математическую модель биокоррозии бетона, можно спрогнозировать степень разрушения под воздействием грибковых микроорганизмов и воды через 15 лет. В течение этого периода коррозионные процессы будут протекать в обычном бетоне по всей его толщине, в гидрофобизированном бетоне – только в поверхностном слое. С помощью добавок стеарата кальция в бетон можно продлить срок его службы без технического обслуживания в условиях воздействия грибков и влаги до 30 лет.
В статье представлены результаты исследований технологических свойств глинистого сырья на примере высокодисперсных тугоплавких глин Владимировского месторождения и низкодисперсных легкоплавких суглинков Аксайского месторождения применительно к пластичным и мягким способам формования изделий. Исследования в этой области проводятся из-за отсутствия методов тестирования глиняного сырья в отношении мокрого способа формования изделий, несмотря на то, что керамический кирпич, произведенный по этой технологии производства, пользуется большим спросом в современном строительстве и архитектуре. В России лишь несколько компаний производят кирпич по этой технологии, и многие компании пока не смогли освоить эту технологию. Сравнительные испытания на типичном водонасыщенном глинистом сырье показали, что существующие общепринятые методы, утвержденные нормативными документами, не могут быть применены к технологии мягкого формования и что необходимо разработать отдельный метод. Таким образом, при мягком формовании формовочные материалы характеризуются повышенной степенью деформации под нагрузкой, пониженной пластической прочностью и критическим напряжением сжатия, а также повышенной липкостью. Было показано, что простое увеличение содержания влаги в формовочных материалах приводит к ухудшению основных технологических свойств перед обжигом: усадки на воздухе, чувствительности к сушке, сцеплению; а для достижения требуемой степени спекания требуется повышенная температура обжига. Таким образом, увеличение содержания влаги в формовочных материалах не является простым решением. Формовочные материалы для мягкого формования должны содержать повышенное количество наполнителей с зернистостью, приближающейся к наиболее плотной набивке, и наличие необходимого количества частиц песчаной фракции. В противном случае получение высококачественного облицовочного керамического кирпича с высокими декоративными свойствами становится крайне проблематичным с технологической точки зрения. Результаты проведенных исследований позволят приблизиться к разработке метода подбора сырья для мягкого формования керамического кирпича и, в практическом плане, помогут в организации производства с использованием данной технологии.
В данной статье представлена методика моделирования для инженерного расчета термостойкости наружных стен с экранированной внешней поверхностью, образующих систему вентилируемых фасадов. Целью исследования является разработка практического инструмента проектирования для оценки амплитудного ослабления и фазового сдвига температуры внутренней поверхности при ежедневных климатических колебаниях. Метод основан на решении одномерной нестационарной задачи теплопроводности для многослойной конструкции, подверженной периодическим климатическим воздействиям. Внешнее граничное условие определяется с помощью эквивалентной формулы теплопередачи, которая учитывает коротковолновое солнечное излучение, длинноволновый радиационный обмен между экраном и окружающей средой, конвективный теплообмен и возможную вентиляцию воздушной полости. Предложен инженерный алгоритм расчета, учитывающий влияние эквивалентной солнечной нагрузки и гармонических колебаний температуры наружного воздуха при высоких амплитудах колебаний окружающей среды и пристенного слоя воздуха. Приведена численная процедура для подсистемы “экран – воздушный зазор”, за которой следует оценка ослабления температуры внутренней поверхности и переходных характеристик теплопередачи. Проверка на соответствие численному моделированию и экспериментальным данным показывает, что отклонение не превышает 5-10%. Полученные результаты свидетельствуют о значительном влиянии отражательной способности экрана, интенсивности вентиляции воздушного зазора и теплоемкости стен на повышение термостабильности и снижение теплоотдачи в жаркое время года. Предложенный усовершенствованный алгоритм оценки может быть широко применен в практике проектирования, включая выбор толщины теплоизоляции для ограждающих конструкций зданий в южных регионах, определение расчетных нагрузок для систем вентиляции и кондиционирования воздуха, а также оценку теплового режима внутри помещений при периодических режимах отопления и вентиляции. Практическая значимость заключается в возможности оптимизации параметров фасадной системы с экранированными внешними поверхностями для предотвращения перегрева и повышения энергоэффективности здания. Исследование проводится в рамках обеспечения тепловой безопасности зданий в условиях теплого климата.
Вступление. Напряженно-деформированное состояние массивных монолитных железобетонных конструкций на ранних стадиях может привести к появлению трещин из-за температурной деформации и автогенной усадки бетона. Игнорирование деформаций, вызванных автогенной усадкой, при расчетах напряженно-деформированного состояния часто является неоправданным упрощением. Это подчеркивает важность изучения влияния рецептур и технологических факторов на величину и скорость самоусадки бетонов. Кинетика самоусадки, особенно в течение первых двух дней твердения, может существенно различаться в зависимости от конкретных характеристик используемого цемента и суперпластификатора. Цель исследования. Исследовать влияние типа цемента и суперпластификаторов с различной химической основой на величину и кинетику автогенной усадки и получить необходимые уравнения для расчетов термонапряженных состояний на ранних стадиях. Методы. Анализ существующих подходов к оценке автогенной усадки цементного теста и бетона. Экспериментальное исследование самоусадки цементных паст. Сравнение результатов с опубликованными данными и стандартами EN и JSCE. Результаты. На основе предложенного уравнения предложена классификация кинетики автогенной усадки цементов. Кинетика аутогенной усадки была различной: в возрасте одного дня величина аутогенной усадки по сравнению с семью днями может изменяться до шести раз, в возрасте трех дней - до двух раз. Предложено уравнение зависимости автогенной усадки от прочности бетона для расчета термонапряженного состояния массивных монолитных конструкций в начальный период.
Продолжающееся разрушение городских каменных сооружений создает потребность в “умных” материалах, которые повышают долговечность на протяжении всего жизненного цикла. В данном исследовании биотехнологии, основанные на грибке Pleurotus ostreatus, рассматриваются как метод укрепления оснований, подверженных разрушению. Их способность изменять свойства и адаптироваться к экстремальным условиям обеспечивает основу для создания самовосстанавливающихся, прочных, эластичных и экологически чистых биокомпозитов. Известно, что некоторые штаммы грибов осаждают карбонат кальция (CaCO3) и заживляют трещины в бетоне, в то время как Pleurotus ostreatus стимулирует образование оксалата кальция (CaOx). В ходе исследования выяснялось, способны ли эти микроорганизмы способствовать биоминерализации карбонатов без ущерба для их способности действовать как естественные герметики. Полученный микокарстовый материал, состоящий из карстовой почвы на основе CaCO3, риса, доломитовой муки и мицелия Pleurotus ostreatus, продемонстрировал циклическое самовосстановление и увеличение прочности. Это способствует самоукреплению слабых карстовых почв и каменных конструкций за счет образования мицелиальных и известняковых каркасов без внешнего вмешательства. Mycokarst представляет собой новое поколение интеллектуальных биокомпозитов и предлагает экологичный подход к защите городской инфраструктуры на минеральной основе от разрушения при одновременном снижении выбросов CO2 и воздействия на окружающую среду, а также минимизации человеческого и технологического вмешательства в строительство и реставрацию.
Полимерные композиты стали одним из наиболее широко используемых и полезных материалов в современной промышленности благодаря своей желаемой структуре, легкому весу, высокой прочности и гибкости. Положительная роль этих полимерных композитов в значительной степени зависит от размера, структуры и дисперсности армирующей фазы. В данной статье на основе систематического обзора анализируется влияние различных параметров на механические свойства полимерных композитов с учетом армирования на основе ферроцена и ферроценсодержащих соединений. Были исследованы различные типы армирующих материалов, включая мелкие частицы (микро- и нано), волокна (натуральные и синтетические) и двумерные наноматериалы (такие как графен и неорганические соединения). Подробно обсуждается инновационная роль армирующих материалов на основе ферроцена и его производных, подчеркивается их потенциал для одновременного улучшения механических, термических и огнезащитных свойств. Описаны механизмы армирования, в том числе эффективная передача нагрузки, прочная межфазная связь и устранение трещин. Кроме того, рассматриваются гибридные композиты, в которых для достижения превосходных свойств используется комбинация нескольких усилителей. Анализ последних исследований показывает, что производные ферроцена с их уникальной многослойной структурой значительно улучшают межфазную адгезию за счет сильных π-π взаимодействий и способности модифицировать поверхность, что часто приводит к значительному повышению ударной вязкости. Наконец, обсуждаются существующие проблемы и перспективы на будущее, включая оптимизацию распределения армирующего материала и разработку интеллектуальных композитов на основе ферроцена.
В статье анализируются основные технологические подходы к управлению формовочными свойствами керамических масс на основе опокоподобных пород - высокопористых кремнистых пород для производства крупноформатных стеновых блоков методом жесткой экструзии с горизонтальными пустотами. Опокоподобные породы, представляющие собой кремнистые осадочные образования, обладают высокой дисперсностью, пористостью и значительным содержанием аморфного кремнезема. Их использование в производстве строительной керамики позволяет снизить плотность изделий, улучшить теплоизоляционные свойства и снизить энергозатраты на обжиг. Низкая пластичность опокоподобного сырья затрудняет его формование традиционными методами. Таким образом, жесткая экструзия представляет собой эффективное технологическое решение для изготовления деталей сложной геометрии с заданными физико-механическими свойствами при одновременном снижении энергопотребления процесса, что делает его предпочтительным для использования в современных, экологически чистых отраслях промышленности.
Издательство
- Издательство
- БГТУ ИМ. В.Г. ШУХОВА
- Регион
- Россия, Белгород
- Почтовый адрес
- 308012, Белгородская обл, г Белгород, ул Костюкова, д 46
- Юр. адрес
- 308012, Белгородская обл, г Белгород, ул Костюкова, д 46
- ФИО
- Глаголев Сергей Николаевич (Ректор)
- E-mail адрес
- rector@intbel.ru
- Контактный телефон
- +7 (472) 2542087
- Сайт
- https://www.bstu.ru/