1. Пивоварова М.В., Бессчетнов В.А. Расчетный метод оценки изменения уровня вибронапряжений в компрессорных лопатках газотурбинных двигателей. Вестник ПНИПУ, 2021, № 2, с. 118-131. DOI: 10.15593/perm.mech/2021.2.11
2. Suha H.A., Ghaidaa I.H., Majeed A.A. Theoretical stress analysis of gas turbine blade made from different alloys. AREJ, 2019, vol. 24, no. 1, pp. 10-18. DOI: 10.33899/rengj.2019.163122
3. Седунин В.А., Нусс А.С., Серков С.А. Исследование прочностных характеристик лопаток осевого компрессора. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. Машиностроение, 2016, № 3 (126), с. 90-99. DOI: 10.18698/0236-3941-2016-3-90-99 EDN: WBKDOJ
4. Братухин А.Г., Язов Г.К., Карасев Б.Е. и др. Современные технологии в производстве газотурбинных двигателей. М., Машиностроение, 1997.
5. Lu X., Xv G., Cong C., et al. Residual stress prediction of micro-milling Inconel 718 thin-walled parts. Int. J. Adv. Manuf. Technol., 2024, vol. 133, no. 3-4, pp. 1305-1316. DOI: 10.1007/s00170-024-13784-5 EDN: JDUZDA
6. Wang S., Zhang T., Deng W., et al. Analytical modeling and prediction of cutting forces in orthogonal turning: a review. Int. J. Adv. Manuf. Technol., 2022, vol. 119, no. 3-4, pp. 1407-1434. DOI: 10.1007/s00170-021-08114-y EDN: DLCVBX
7. Ярославцев В.М. Новые технологии повышения качества поверхностного слоя при резании волокнистых полимерных композиционных материалов. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. Машиностроение, 2017, № 6 (117), с. 79-88. DOI: 10.18698/0236-3941-2017-6-79-88 EDN: ZVZBRP
8. Demirpolat H., Binali R., Patange A.D., et al. Comparison of tool wear, surface roughness, cutting forces, tool tip temperature, and chip shape during sustainable turning of bearing steel. Materials, 2023, vol. 16, no. 12, art. 4408. DOI: 10.3390/ma16124408 EDN: BIJBSJ
9. Макаров В.Ф., Мешкас А.Е., Ширинкин В.В. Исследование проблем механической обработки современных высокопрочных композиционных материалов, используемых для производства деталей авиационной и ракетно-космической техники. Вестник ПНИПУ. Машиностроение, машиноведение, 2015, т. 17, № 2, с. 30-41. EDN: TYWFXB
10. Рыжов Э.В., Аверченков В.И. Оптимизация технологических процессов механической обработки. Киев, Наукова думка, 1989. EDN: WAGGYL
11. Евдокимов Д.В., Ахтамьянов Р.М., Алексенцев А.А. Разработка комплексной методики оценки отклонений формы изделия и его ресурса в зависимости от технологических остаточных напряжений. Вестник МАИ, 2024, т. 31, № 2, с. 164-173. EDN: OIOBIO
12. Alketan O., Reza Rowshan R., Abu Al-Rub R. Topology-mechanical property relationship of 3d printed strut, skeletal, and sheet based periodic metallic cellular materials. Addit. Manuf., 2018, vol. 19, pp. 167-183. DOI: 10.1016/j.addma.2017.12.006
13. Borikar G.P., Patil A.R., Kolekar S.B. Additively manufactured lattice structures and materials: present progress and future scope. Int. J. Precis. Eng. Manuf., 2023, vol. 24, no. 2, pp. 1-48. DOI: 10.1007/s12541-023-00848-x EDN: ALZOVK
14. Novak N., Vesenjak M., Ren Z. High strain rate hardening of metallic cellular meta-materials. J. Dynamic Behavior Mater., 2024, vol. 10, no. 4, pp. 363-377. DOI: 10.1007/s40870-024-00425-x EDN: EMMFLR
15. Kladovasilakis N., Tsongas K., Karalekas D., et al. Architected materials for additive manufacturing: a comprehensive review. Materials, 2022, vol. 15, no. 17, art. 5919. DOI: 10.3390/ma15175919 EDN: SRBZWM
16. Hassan I.M., Enab T.A., Fouda N., et al. Design, fabrication, and evaluation of functionally graded triply periodic minimal surface structures fabricated by 3D printing. J. Braz. Soc. Mech. Sc. Eng., 2023, vol. 45, no. 1, art. 66. DOI: 10.1007/s40430-022-03972-3
17. Ivanov V.V., Nikolaenko A.N., Evdokimov D.V., et al. Development of a universal algorithm for designing personalized ankle joint endoprostheses. Biomed. Eng., 2023, vol. 57, no. 1, pp. 48-51. DOI: 10.1007/s10527-023-10265-z EDN: FQQPSL
18. Hassan Ali M.I., Alketan O., Alhammadi A., et al. Heat transfer characterization of 3D printable architected heat sinks. IMECE, 2019, paper no. IMECE2019-11523. DOI: 10.1115/IMECE2019-11523
19. Hussain S., Ghopa W.A.W., Singh S.S.K., et al. Experimental and numerical vibration analysis of octet-truss-lattice-based gas turbine blades. Metals, 2022, vol. 12, no. 2, art. 340. DOI: 10.3390/met12020340 EDN: OYMNEU
20. Yan C., Zhu J., Shen X., et al. Structural design and optimization for vent holes of an industrial turbine sealing. Chin. J. Aeronaut., 2021, vol. 34, no. 5, pp. 265-277. DOI: 10.1016/j.cja.2020.07.010 EDN: CPXHXZ
21. Lipian M., Czapski P., Obidowski D. Fluid-structure interaction numerical analysis of a small, urban wind turbine blade. Energies, 2020, vol. 13, no. 7, art. 1832. DOI: 10.3390/en13071832 EDN: RJBOTE
22. Bhavik P., Mayur K., Dhruv J. Design and analysis of turbocharger impeller for diesel engine. IJMTE, 2018, vol. 8, no. X, pp. 1804-1811.
23. Rafi S., Amara N., Rao N. Structure analysis of a turbocharger compressor wheel using FEA. IJERA, 2014, vol. 4, no. 10-6, pp. 157-159.
24. Sathishkumar N., Premkumar P., Ruskin Bruce A., et al. Design and analysis of an impeller of a turbocharger. IJRR, 2020, vol. 7, no. 4, pp. 45-51.
25. Haq I., Weiguoa G., Arifb M., et al. Study of various conical projectiles penetration into Inconel-718 target. Procedia Struct. Integr., 2018, vol. 13, no. 2, pp. 1955-1960. DOI: 10.1016/j.prostr.2018.12.265
26. Dorogoy A., Rittel D. Numerical validation of the shear compression specimen. Part I: quasi-static large strain testing. Exp. Mech., 2005, vol. 45, no. 2, pp. 167-177. DOI: 10.1177/0014485105052325 EDN: DGDZYO
27. Baturin O.V., Lyu C., Sun P., et al. Educational optimization software for axial compressor flow path design. 5th. ICET, 2022. DOI: 10.1109/ICET55676.2022.9824409
28. Veerbhadrappa N. CFD Analysis of mixed flow impeller. IJRET, 2014, vol. 3, no. 3, pp. 601-607.
29. Chen Z., Xia Z., Luo J. Impact of inlet flow angle variation on the performance of a transonic compressor blade using NIPC. AIP Adv., 2022, vol. 12, no. 2, art. 025001. DOI: 10.1063/5.0074200 EDN: PLJMZB
30. Diaz R.B., Tomita J.T., Bringhenti C., et al. An evaluation of passive wall treatment with circumferential grooves at the casing of the first and second blade rotor rows of a high-performance multi-stage axial compressor. Aerospace, 2024, vol. 11, no. 8, art. 662. DOI: 10.3390/aerospace11080662 EDN: HVQRDH